Устройство токарно-винторезного станка



Скачать 42.03 Kb.
страница1/4
Дата12.02.2020
Размер42.03 Kb.
Название файлаОглавление.docx
ТипРеферат
  1   2   3   4

Содержание


Введение……………………………………………………………………

3

  1. Устройство токарно-винторезного станка………………………..

4

1.1 Техника безопасности при работе на токарно-винторезных станках

5

1.2 Контроль размеров при помощи штангенциркуля………………….

6

  1. Настройка станка на заданную чистоту…………………………...

7

  1. Режущий инструмент для токарной обработки…………………..

8

  1. Основные токарные операции……………………………………..

9

  1. Общие сведения о слесарном деле…………………………………

10

5.1 Рабочее место слесаря…………………………………………………

11

5.2 Техника безопасности при работе в слесарной мастерской…………

12

  1. Основные слесарные операции…………………………………….

13

Заключение………………………………………………………………...

14

Библиографический список……………………………………………….

15

Введение
Токарная обработка - это механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Точение - это одна из самых древних технических операций, которая была механизирована с помощью примитивного токарного станка.

Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др.

Слесарные работы относятся к процессам холодной обработки металлов. Осуществляются они и вручную, и с помощью механизированного инструмента. Цель слесарных работ - придать обрабатываемой детали заданные чертежом формы, размеры и чистоту поверхности.

Технология слесарной обработки содержит ряд операций, в которые входят: разметка, рубка, правка и гибка металлов, резка металлов, опиливание, сверление, зенкование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, паяние и лужение, заливка подшипников., соединение склеиванием и др.



  1. Устройство токарно-винторезного станка

Общие сведения о токарно-винтовом станке.

Работа токарного станка основана на вращении заготовки вокруг своей продольной оси, так называемое главное движение станка, и сочетании поступательного и поперечного движений режущего инструмента, который подводят к вращающейся заготовке. Комбинация этих движений вместе с подбором нужного инструмента приводит к снятию металла в определенных местах заготовки и получению необходимого ее внешнего вида.

Отличием токарно-винторезного станка от токарного является наличие ходового винта. Ходовой винт позволяет режущему инструменту нарезать с большой точностью резьбу на наружной поверхности цилиндрической заготовки.

Устройство и основные узлы

Базовой деталью, на которой крепятся все основные узлы токарно - винторезного станка, является станина. Она представляет собой массивное чугунное основание, которое имеет верхней части несколько направляющих. По этим направляющим перемещаются два других основных узла – суппорт и задняя бабка. Передняя бабка неподвижна и находится в левой части станины.

Передняя бабка содержит в себе вращающийся шпиндель, в патроне которого крепится заготовка, и коробку передач. Вращение от электродвигателя клиноременной передачей сообщается через коробку скоростей шпинделю.

Суппорт предназначен для обеспечения перемещения, другими словами подачи, резца. Суппорт состоит из каретки, фартука и резцедержателя. На каретке суппорт перемещается по направляющим станины, на фартуке сосредоточены механизмы управления суппортом и поперечных и резцовых салазок, а на резцедержателе закрепляются один или несколько резцов.

Движение на фартук передается от коробки подач. При этом фартук перемещается вдоль вращающегося ходового вала. При нарезании резьбы ходовой вал отключается и во вращение приводится ходовой винт. Посредством находящейся в коробке подач гитары подач происходит настройка величины подачи или шага нарезаемой резьбы.

Задняя бабка предназначена для удержания правого конца длинной заготовки во время ее обработки, а также для закрепления других режущих инструментов – сверл, зенкеров, разверток.

В устройство токарно - винторезного станка могут быть введены и дополнительные узлы и элементы. Очень популярны стали фрезерные насадки и копирующие устройства. Все больше для управления станком применяются программируемые системы.
1.1Техника безопасности при работе на токарно-винторезных станках.
Перед тем, как приступить к работе токарь должен выполнить следующие действия: чтобы одежда не попала под работающие движущие элементы станка, ее необходимо заправить. Длинные волосы должны быть укрыты косынкой, манжеты подвернуты. С забинтованными конечностями также запрещено подходить к работающему агрегату; выполнить заземление станка; чтобы не оступиться в процессе работы у станка, решетка под ногами должна быть закреплена и устойчива; ходовые винты и валики нужно смазать. Уровень масла также надлежит проверить в коробке скоростей и в масляном резервуаре; исправность основных приборов нужно проверить вхолостую; если присутствуют неисправности в работе, необходимо сразу сообщить мастеру.

При выполнении работ важно: пользоваться защитными очками, экранами и щитками; специальной щеткой убирать лишнюю стружку с основных узлов и деталей; руками останавливать работающий патрон недопустимо; на работающий прибор нельзя класть детали, инструменты и прочие предметы; коробка скоростей не переключается на ходу; запрещено работать с неисправными приборами, а также случайными приспособлениями.

После завершения работ необходимо:

сразу отключить токарно-винторезный станок из электросети; очистить основные узы от мусора и металлической стружки; маслом смазать все подвижные детали и поверхность станка, чтобы защитить его от коррозии; ремонт и восстановление станка производится после разрешения главного мастера, при соблюдении правил безопасной эксплуатации.

 



Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3   4


База данных защищена авторским правом ©genew.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Рабочая программа
Методические указания
Практическая работа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Пояснительная записка
Общая характеристика
Учебное пособие
История развития
Общие сведения
Физическая культура
Теоретические аспекты
Практическое задание
Федеральное государственное
Направление подготовки
Теоретическая часть
Техническое задание
Самостоятельная работа
Дипломная работа
Общие положения
Методическая разработка
государственное бюджетное
Образовательная программа
квалификационная работа
Выпускная квалификационная
Технологическая карта
Техническое обслуживание
Решение задач
учебная программа
Методическое пособие
История возникновения
Краткая характеристика
Исследовательская работа
Рабочая учебная
Общие требования
Общая часть
История создания
Основная часть
Метрология стандартизация
Рабочая тетрадь
Название дисциплины
Техническая эксплуатация
Информационная безопасность
Современное состояние
Государственное регулирование
Математическое моделирование
Экономическая теория
Организация работы