Учебное пособие для студентов высших учебных заведений


Увеличение производительности труда



страница54/68
Дата14.02.2020
Размер1.33 Mb.
Название файлаУП тех_я машиностроения.doc
Учебное заведениед.э.н., проф. Иванилов А.С. (Харьковский государственный технический университет строительства и архитектуры), д.т.н., проф. Миренский И.Г. (Харьковская государственная академия городского хозяйства)
ТипУчебное пособие
1   ...   50   51   52   53   54   55   56   57   ...   68
7.4 Увеличение производительности труда
Производительность труда характеризует эффективность трудовой деятельности человека в сфере производства и определяется количеством продукции, произведенной в единицу времени.

Производительность труда может быть увеличена за счет сокращения подготовительно-заключительного времени. Подготовительно-заключительное время складывается из времени получения и ознакомления рабочего с задачей, которую ему необходимо выполнить; времени на получение и установку на станке режущего инструмента и приспособлений, служащих для установки и закрепления обрабатываемых объектов.

Четко и исчерпывающе ясно написанный технологический процесс и разработанный чертеж позволяют рабочему быстро понять задачу.

При современной организации производства считается необходимым всю технологическую оснастку и обрабатываемые объекты доставлять к рабочему месту. Сокращение времени, затрачиваемого на установку режущего инструмента, осуществляется с помощью быстросменных приспособлений, например, для смены сверл, разверток, блоков с заранее установленными режущими инструментами и т. п. при использовании для достижения точности методов взаимозаменяемости.

Одним из радикальных средств, служащих для этой же цели являются станки с программным управлением.

Программные станки могут быть достаточно быстро перенастроены с обработки одной детали на другую путем смены программы. Программа позволяет обеспечить необходимые начальные перемещения узлов станка и их рабочие и холостые движения.



Производительность труда может быть увеличена за счет штучного времени. Из анализа формулы штучного времени

, (25)

где to – основное (технологическое) время;

tв – вспомогательное время;

tт – время технического обслуживания;

tорг – время организационного обслуживания;

tп – время перерывов работы,

видно, что оно может быть сокращено, главным образом, за счет основного (технологического) и вспомогательного времени, составляющих наибольшую долю среди других слагаемых.

Основное (технологическое) время учитывает изменение состояния продукта производства в процессе обработки или сборки. При обработке на станках основное время определяют расчетом для каждого технологического перехода



, (26)

где L – расчетная длина перемещения инструмента, мм/мин;

i – число рабочих ходов в данном переходе;

sм = n*sоб – минутная подача инструмента, мм; величины sоб и n берут по нормативам или рассчитывают.



При ручном подводе инструмента величину L получают суммированием длины l обрабатываемой поверхности, длины lвр врезания и длины lсх схода режущего инструмента:

; (27)

при автоматическом цикле обработки к величине L прибавляют длину lпд подвода инструмента к заготовке для предупреждения удара в начале резания:



. (28)

Время действий, сопровождающих выполнение основной работы, относится к вспомогательному. Оно включает время на установку, закрепление и снятие обрабатываемой заготовки или собираемой составной части изделия, управление механизмами оборудования, подвод и отвод рабочего инструмента, а также измерение обрабатываемой заготовки. Вспомогательное время находят суммированием элементов времени на выполнение перечисленных действий по всем переходам операции, устанавливаемых по нормативам вспомогательного времени. Сумму основного и вспомогательного времени называют оперативным временем tоп. Как и основное, вспомогательное время может быть ручным, машинно-ручным и машинным (автоматическим). Так, все движения суппортов токарного многорезцового полуавтомата (кроме непосредственно связанных с процессом резания) учитываются машинным вспомогательным временем.

Сокращение вспомогательного времени осуществляется двумя путями: непосредственным сокращением времени, затрачиваемого при выполнении технологического процесса на вспомогательные приемы, и частичным или полным совмещением затрат времени вспомогательных приемов с основным технологическим временем. Наибольший эффект дает одновременное использование обоих этих путей.

Непосредственное сокращение вспомогательного времени осуществляется:

уменьшением времени, расходуемого на замену одних обработанных деталей другими: путем использования методов взаимозаменяемости и определенности базирования для достижения требуемой точности установки при смене обрабатываемых деталей, путем сокращения времени закрепления при смене обрабатываемых деталей, автоматизации смены обрабатываемых деталей и др.;

уменьшением времени, затрачиваемого на управление оборудованием и приспособлениями, путем упрощения управления, его механизации и автоматизации;

уменьшением времени, затрачиваемого на контроль за ходом выполнения технологического процесса, путем правильного выбора методов средств измерения, механизации и автоматизации контроля;

комплексной автоматизацией технологического процесса.

Время технического обслуживания затрачивается на смену затупившегося инструмента, подналадку оборудования, заправку и регулировку инструмента. Его величину берут в процентах (до 6%) от основного или оперативного времени или рассчитывают по формулам в зависимости от вида выполняемых работ по нормативам.

При черновой обработке



, (29)

где ТИ – время на смену затупившегося инструмента;



– число заготовок, обрабатываемых за время стойкости Т режущего инструмента.

При чистовой обработке



. (30)

Здесь tп и tз - время, затрачиваемое на каждую подналадку и заправку инструмента;



kп и kз – число подналадок и заправок инструмента за время его стойкости.

Время организационного обслуживания рабочего места учитывает затраты времени на подготовку рабочего места к началу работы, уборку рабочего места в конце смены, смазку и чистку станка и другие аналогичные действия в течение смены. Оно определяется в процентах от оперативного времени по нормативам (0,6 – 8%).

Время перерывов в работе отводится на отдых и личные надобности рабочего; его берут по нормативам в процентном отношении к оперативному времени (~2,5%).



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   50   51   52   53   54   55   56   57   ...   68


База данных защищена авторским правом ©genew.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Рабочая программа
Методические указания
Практическая работа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Пояснительная записка
Общая характеристика
Учебное пособие
История развития
Общие сведения
Физическая культура
Теоретические аспекты
Практическое задание
Федеральное государственное
Техническое задание
Теоретическая часть
Направление подготовки
Самостоятельная работа
Дипломная работа
Общие положения
государственное бюджетное
Методическая разработка
Образовательная программа
квалификационная работа
Техническое обслуживание
Технологическая карта
Выпускная квалификационная
учебная программа
Решение задач
История возникновения
Методическое пособие
Краткая характеристика
Исследовательская работа
Рабочая учебная
Общие требования
Общая часть
Основная часть
История создания
Рабочая тетрадь
Метрология стандартизация
Техническая эксплуатация
Название дисциплины
Математическое моделирование
Организация работы
Современное состояние
Экономическая теория
Информационная безопасность
Государственное регулирование