Учебное пособие для студентов высших учебных заведений



страница36/68
Дата14.02.2020
Размер1.33 Mb.
Название файлаУП тех_я машиностроения.doc
Учебное заведениед.э.н., проф. Иванилов А.С. (Харьковский государственный технический университет строительства и архитектуры), д.т.н., проф. Миренский И.Г. (Харьковская государственная академия городского хозяйства)
ТипУчебное пособие
1   ...   32   33   34   35   36   37   38   39   ...   68
Гальванические покрытия – металлические пленки малой толщины, которые наносят методом электролитического осаждения на поверхность изделий для защиты от коррозии и механического износа , декоративной отделки, а также придания поверхности специальных физических и химических свойств. Процесс нанесения покрытия состоит из операций подготовки поверхности перед покрытием, нанесения его и полирования (если нужно). Подготовка поверхности деталей перед покрытием включает шлифование, полирование и обезжиривание. Характеристика гальванических покрытий приведена в табл. 6.
Таблица 6 Характеристика гальванических покрытий


Процесс

Толщина слоя, мкм

Покрытие

Меднение

Никелирование глянцевое


Хромирование

Цинкование

Кадмирование

Борирование


Лужение

Фосфатирование



5-25

До 25


30-40

До 15


15

-
3-12

0,5-1


Для защиты стальных деталей от науглероживания при цементации, для улучшения прирабатываемости, в качестве подслоя при многослойном покрытии
Защитно-декоративное

Защитно-декоративное, износостойкое (луч-ше удерживает смазку и имеет более низкий коэффициент трения)


Для защиты от атмосферной коррозии и улуч-шения внешнего вида
Для защиты от коррозии в морской воде, для улучшения притирки рабочих поверхностей
Высокой твердости
Для защиты деталей от коррозии в слабых кислых средах, под пайку и для защиты при азотировании
Для защиты от коррозии

П р и м е ч а н и е. Минимальная шероховатость поверхности после покрытия достигается полированием.

Покрытие никель-кобальтовыми сплавами повышает твердость, цинк-кадмиевыми сплавами повышает коррозионную стойкость, свинцово-оловянными сплавами уменьшает пористость и улучшает внешний вид. Эти покрытия наносят гальванотермическим или термодиффузионным способами. Сущность последнего заключается в том, что отдельные металлы наносят на деталь последовательно, а при дальнейшем нагреве они взаимно диффундируют, образуя покрытие из сплавов смешанного состава.



Оксидирование – окисление поверхностных слоев металлических изделий химической или электрохимической обработкой либо воздействием воздуха при высоких температурах. Образующиеся оксидные пленки предохраняют изделие от коррозии либо имеют декоративное значение.

Фосфатирование – химический процесс образования на поверхности стальных, а также алюминиевых и цинковых изделий тонкого слоя фосфатов, который при последующем нанесениина него слоя краски, лака или масла служит хорошей защитой от коррозии.

Покрытие напылением (металлизацию) производят распылением расплавленного металла струей сжатого воздуха. Движущиеся со скоростью 100-150 м/с частицы металла ударяются о поверхность детали и сцепляются с ней, образуя слой прочного мелкопористого металлического покрытия. Нанесенный слой хрупок, но хорошо сопротивляется сжатию. Его толщина изменяется от нескольких сотых до 3-4 мм. Деталь с напыленным слоем можно обтачивать и шлифовать. Этим методом производят защитно-декоративные, антифрикционные и жаростойкие покрытия, восстанавливают изношенные детали и исправляют дефекты отливок. Металл расплавляют ацетилено-кислородным пламенем (газовая металлизация) либо дугой (электрометаллизация). Исходным материалом служит металлическая проволока. Реже используют аппараты, работающие на расплавляемых порошках. Покрываемую поверхность очищают от масла и окислов. Пескодувной обработкой или грубым обтачиванием создают условия для лучшего сцепления с напыленной поверхностью.

Пластмассовые покрытия используют в качестве декоративных, антикоррозионных и антифрикционных покрытий. Их наносят газопламенным или вихревым способом. В качестве исходных, материалов служат термопластичные пластмассы (полиэтилен, полипропилен, полиамид, капролактам, поливинилбутираль, фторопласт, полиуретан) в виде мелкодисперсного порошка, переходящего при нагреве в вязкотекучее состояние. Толщина покрытий 0,15-0,35 мм. Заготовки перед напылением нагревают до температуры 180-300°С в зависимости от применяемой пластмассы. Продолжительность напыления 2-5 с. Пластмассовые покрытия позволяют использовать углеродистые стали вместо легированных и цветных металлов.

Консервация. Готовые детали, передаваемые на длительное хранение или транспортировку, подвергают консервации. Консервацию производят внесением антикоррозионной смазки (технический вазелин, пуш-сало и др.) с помощью кистей, окунанием в подогретый состав или пульверизацией. Применяют также нанесение антикоррозионных лаков, смываемых при расконсервации бензином или другими растворителями. Эффективна консервация погружением деталей в ванну с 30%-ным раствором нитрита натрия при температуре 40-50°С в течение 2-3 мин, а также упаковкой в оберточную бумагу, пропитанную 10%-ным раствором нитрита натрия или другими ингибиторами коррозии.



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   32   33   34   35   36   37   38   39   ...   68


База данных защищена авторским правом ©genew.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Рабочая программа
Методические указания
Практическая работа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Пояснительная записка
Общая характеристика
Учебное пособие
История развития
Общие сведения
Физическая культура
Теоретические аспекты
Практическое задание
Федеральное государственное
Техническое задание
Теоретическая часть
Направление подготовки
Самостоятельная работа
Дипломная работа
Общие положения
государственное бюджетное
Методическая разработка
Образовательная программа
квалификационная работа
Техническое обслуживание
Технологическая карта
Выпускная квалификационная
учебная программа
Решение задач
История возникновения
Методическое пособие
Краткая характеристика
Исследовательская работа
Рабочая учебная
Общие требования
Общая часть
Основная часть
История создания
Рабочая тетрадь
Метрология стандартизация
Техническая эксплуатация
Название дисциплины
Математическое моделирование
Организация работы
Современное состояние
Экономическая теория
Информационная безопасность
Государственное регулирование