Учебное пособие для студентов высших учебных заведений



страница30/68
Дата14.02.2020
Размер1.33 Mb.
Название файлаУП тех_я машиностроения.doc
Учебное заведениед.э.н., проф. Иванилов А.С. (Харьковский государственный технический университет строительства и архитектуры), д.т.н., проф. Миренский И.Г. (Харьковская государственная академия городского хозяйства)
ТипУчебное пособие
1   ...   26   27   28   29   30   31   32   33   ...   68
Получение заготовок с помощью металлокерамики
Металлокерамические детали изготовляют из металлов, не смешиваемых в расплавленном виде (железо – свинец; вольфрам – медь) или композиций, состоящих из металлов и неметаллов (медь – графит и др.). Заготовки этих деталей получают прессованием смесей порошков в пресс-формах под давлением 1000-6000 кг-с/см2 с последующим спеканием. Порошки получают измельчением металлов в шаровых мельницах (частицы размером 0,04-0,10 мм), в вихревых мельницах (частицы размером 0,02-0,04 мм), а также путем распыления легкоплавких металлов в жидком виде. Прессование осуществляется на гидравлических или кривошипных прессах, а спекание – в газовых или электрических печах. Время спекания от 15 мин до 24 ч в зависимости от размеров заготовок и свойств материала. Этим методом обычно получают заготовки массой до 5 кг.


а – одностороннее;

б – двухстороннее
Рис. 8. Схемы

прессования

порошков

Изделие, полученное из порошка, называют порошковкой. Наиболее распространенным способом формования порошковок является холодное и горячее прессование, вальцовка и шликерное литье.

1. Прессование. Изделия прессуют в пресс-формах. Усилия прикладывают с одной, с двух или больше сторон.



Одностороннее прессование (рис. 8,а) применяют для изготовления изделий простой формы (втулки, кольца и т.п.).

Под действием пуансона 1 порошок 2 уплотняется, деформируется, и даже частично разрушаются. Вследствие влияния сил трения порошка об стенки пресс-формы 3 приложенное усилие распределяется неравномерно, что служит причиной неравномерности плотности материала и ухудшения качества изделия. Чем больше отношение высоты изделия к его диаметру, тем больше будет колебание плотности материала.






Двустороннее прессование (рис. 8,б). В процессе двустороннего прессования два пуансона двигаются навстречу друг другу. Этим способом прессования изготовляют изделия, в которых отношение высоты к диаметру превышает вдвое. Вследствие встречного движения двух пуансонов увеличивается равномерность распределения плотности частичек порошка по высоте. Для достижения одинаковой средней плотности порошка прикладывают усилия, которое на 30-40 % меньше, чем в ходе одностороннего прессования. Для получения изделий сложной формы используют машины с несколькими пуансонами.


Рис. 9. Схема

мундштучного

прессования

порошков


Мундштучное прессование (рис. 9) применяют в случае получения изделий, длина которых значительно превышает диаметр (прутки, трубы и т.п.). Эти изделия изготовляют из порошков, которые тяжело прессуются (порошки бериллия, вольфрама, и т.п.).

Процесс получения изделий состоит в том, что порошок, который находится в пустоте контейнера 2, выдавливается пуансоном 1 через отверстие мундштука матрицы 3. Профиль полученного изделия определяется формой отверстия мундштука и может быть как простым, так и сложным.

Чтобы повысить плотность материала будущего изделия, используют вибрацию, которая к порошку передается через контейнер или пуансон. С помощью вибрации в несколько раз можно уменьшить усилия на пуансоне.

Горячее прессование характеризуется совмещением двух процессов: прессование и спекание изделий. В процессе нагревания порошка до высоких температур (почти до температуры спекания) повышается его пластичность, поэтому давление в ходе прессования значительно ниже. Горячим прессованием можно получить изделия из порошков, которые тяжело прессуются. Это порошки жаропрочных материалов, твердых сплавов и чистых трудноплавких металлов (вольфрам, молибден).
Применение пластмасс для получения заготовок.
Малая плотность, демпфирующая способность, стойкость к агрессивным средам, электротеплоизоляционные и антифрикционные свойства, простота переработки в изделия способствуют широкому применению пластмасс в машиностроении. При замене черных металлов пластмассами себестоимость массового изготовления деталей снижается в 1,5-3,5 раза, а при замене цветных металлов в 5-20 раз.

Обычно пластмассы представляют собой многокомпонентные материалы, состоящие из связующего вещества, наполнителя, пластификатора, красителя, связывающего вещества, катализатора, ингибитора и других добавок. Подбором компонентов материалу придают желаемые свойства. В качестве связующего вещества применяют искусственные термопластичные и термореактивные смолы, смеси этих смол и эфиры целлюлозы.

В зависимости от наполнителя пластмассы делят на:

- порошкообразные;



  • волокниты;

  • слоистые материалы.

Пластмассы с порошковым наполнителем представляют собой в основном термореактивные композиции. Наполнителем служат древесная мука, молотый кварц, тальк, молотый шлак, графит, окись алюминия, карбид кремния и другие вещества. Используются для получения деталей общего назначения (корпусы, маховики, колпачки, ручки). Пресс-порошки всех видов перерабатывают в изделия методом горячего и литьевого прессования. Крупные изделия получают в формах с виброуплотнением.

Пластмассы с листовым наполнителем (текстолиты, стеклотекстолиты) термореактивны. Их поставляют в виде листов и труб. Используются для получения зубчатых колес, подшипниковых вкладышей и других деталей. Фрикционные свойства, твердость, ударо- и вибростойкость, жаропрочность и технология обработки зависят от свойств наполнителей. Детали машин из этих пластмасс изготовляют в два этапа: сначала получают заготовку, а затем ее обрабатывают резанием.

Пластмассы с волокнистым наполнителем (хлопковая целлюлоза, асбестовое и стеклянное волокно, шерстяные очесы) также термореактивны. По прочности они уступают слоистым материалам, но превосходят их по технологичности и экономичности изготовления деталей машин. Волокниты применяют в виде листов, труб, прутков.

К пластмассам без наполнителя относятся все полимеры. Они в основном термопластичны и допускают многократную переработку. Детали из поливинилхлорида (капрон, капролон), полистирола полиэтилена, полипропилена, полиметилметакрилата изготовляют прессованием и литьевым методом. Из полимеров получают материалы для изготовления различных деталей обработкой резанием.

Пластмассы с газо-воздушным наполнителем имеют малую плотность. В зависимости от структуры их разделяют на пенопласты, поропласты и сотопласты и изготовляют на основе поливинилхлорида, полистирола, эпоксидных смол или их модификаций. Пустотелая структура получается химическими, физическими и механическими методами или их сочетанием. Пенопоропласты применяют в качестве теплоизоляторов, амортизирующих средств и для изготовления специальных деталей.


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   26   27   28   29   30   31   32   33   ...   68


База данных защищена авторским правом ©genew.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Рабочая программа
Методические указания
Практическая работа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Пояснительная записка
Общая характеристика
Учебное пособие
История развития
Общие сведения
Физическая культура
Теоретические аспекты
Практическое задание
Федеральное государственное
Техническое задание
Направление подготовки
Теоретическая часть
Самостоятельная работа
Образовательная программа
Общие положения
Дипломная работа
Методическая разработка
государственное бюджетное
квалификационная работа
Выпускная квалификационная
Технологическая карта
Техническое обслуживание
Решение задач
учебная программа
Методическое пособие
История возникновения
Общие требования
Рабочая учебная
Краткая характеристика
Исследовательская работа
Общая часть
История создания
Метрология стандартизация
Основная часть
Рабочая тетрадь
Техническая эксплуатация
Название дисциплины
Современное состояние
Государственное регулирование
Внеклассное мероприятие
Организация работы
Математическое моделирование
Экономическая теория