Учебное пособие для студентов высших учебных заведений



страница28/68
Дата14.02.2020
Размер1.33 Mb.
Название файлаУП тех_я машиностроения.doc
Учебное заведениед.э.н., проф. Иванилов А.С. (Харьковский государственный технический университет строительства и архитектуры), д.т.н., проф. Миренский И.Г. (Харьковская государственная академия городского хозяйства)
ТипУчебное пособие
1   ...   24   25   26   27   28   29   30   31   ...   68
Листовым штампованием изготовляют плоские и объемные тонкостенные изделия из листов с помощью штампов. Штампы состоят из матрицы и пуансона, которые деформируют заготовку: матрица придает заготовке внешнюю форму, пуансон - внутреннюю.

Листовое штампование может быть горячим и холодным. Наиболее распространено холодное штампование из металлических листов толщиной 0,1-5 мм. Изделия, толщина стенок которых превышает 5 мм, получают горячим штампованием.

Листовое штампование - экономичный и продуктивный способ изготовления как простых, так и сложных по форме изделий.

Листовым штампованием изготовляют детали велосипедов, автомобилей, мотоциклов, рамы и кузова автомобилей, детали приборов, самолетов, вагонов и т.п.

Основной недостаток, листового штампования - значительные отходы (до 40%).


Волочение и прессование
Волочением называют способ изготовления изделий протягиванием заготовки через специальное отверстие под действием внешней силы.

Инструмент, в котором сделан несколько отверстий, называют волочильной доской, волоком или матрицей. Волоки изготовляют из инструментальной стали, твердых сплавов и технических алмазов. Для уменьшения трения в отверстии волока заготовку смазывают минеральными смазочными маслами, графитом или другими веществами. Смазка уменьшает затраты энергии и шероховатость поверхности изделия. На рис. 6,а схематично изображен процесс волочения: обостренную заготовку 2 протягивают через отверстие волока 1 и получают изделие С.

Изделие, полученное волочением называют волочевкой. Волочением изготовляют тонкий провод (диаметром 16-0,002 мм), прутки разного профиля и трубы с толщиной стенки 0,05-15 мм. Изделия, изготовленные волочением, имеют большую точность размеров, а поверхность – меньшую шероховатость.

В процессе волочения заготовка может быть горячей или холодной.

В ходе холодного волочения конец заготовки заостряют, чтобы он свободно прошел через отверстие волока, и захватывают клещами волочильными. Вследствие трения, возникающего во время прохождения металлической заготовки через отверстие, полученный провод наклепывается, структура становится волокнистой. Чтобы избавиться от клеветы провод отпаливают.

В ходе горячего волочения, которое проводят очень редко, заготовку предварительно отпаливают для получения мелкокристалитной структуры металла и повышения ее пластичности, потом очищают от окалины в растворе серной кислоты и промывают в нейтрализующем растворе. Скорость волочения зависит от температуры нагревания заготовки и диаметра изделия.





а – волочение; б – прессование

Рис. 6. Схемы способов изготовления изделий давлением



Прессованием называют способ изготовления изделий вытеснением заготовки из запертой пустоты (контейнера) через отверстие в матрице.

В процессе прессования (рис. 6,б) конструкционный материал (заготовка) перемещается лишь в направлении отверстия. Отверстия могут иметь разную форму. В процессе прессования получают изделия, поперечный срез которых отвечает форме отверстия.

Изделие, полученное прессованием, называют прессовкой.

Прессованием изготовляют провод с наименьшим диаметром 5 мм, прутки диаметром 5-250 мм, трубы с внешним диаметром 200-400 мм и наименьшей толщиной стенки 1,25 мм и прочие изделия. Прессованием изготовляют изделия из меди, алюминия, цинка, свинца, магния и их сплавов, а также из стали. Заготовки из большинства металлов и сплавов перед прессованием нагревают.

Прессование может быть двух видов - одностороннее и встречное.

В ходе одностороннего прессования (рис. 6,б) направления движения (перемещения) заготовки и пуансона совпадают. Нагретую заготовку 1 закладывают в контейнер 2, куда вкладывают также пресс-шайбу 3. Пуансон 4 давит на пресс-шайбу, вследствие чего металл заготовки выдавливается через отверстие матрицы 5 в виде прутка (изделия) 6. Вытеснить из контейнера весь металл не удается. В нем остается 8-12% массы заготовки. Односторонним прессованием изготовляют трубы и провод.

В ходе встречного прессования матрица объединена с пресс-шайбой.

В процессе прессования заготовка остается неподвижной, перемещается матрица. Металл заготовки выдавливается навстречу движению матрицы. Встречное прессование требует меньших усилий, чем одностороннее. Кроме того, в контейнере остается неиспользованным меньший остаток металла (6-10%). Этим способом прессуют трубы и провод.

Изменяя матрицу, можно легко перейти от изготовления изделий одного профиля к изготовлению другого профиля. Поэтому небольшие партии изделий с одним профилем экономнее изготовлять прессованием, чем вальцовкой.

В таблице 3 приведенная характеристика применения различных способов получения заготовок давлением.




Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   24   25   26   27   28   29   30   31   ...   68


База данных защищена авторским правом ©genew.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Рабочая программа
Методические указания
Практическая работа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Пояснительная записка
Общая характеристика
Учебное пособие
История развития
Общие сведения
Физическая культура
Теоретические аспекты
Практическое задание
Федеральное государственное
Техническое задание
Направление подготовки
Теоретическая часть
Самостоятельная работа
Образовательная программа
Общие положения
Дипломная работа
Методическая разработка
государственное бюджетное
квалификационная работа
Выпускная квалификационная
Технологическая карта
Техническое обслуживание
Решение задач
учебная программа
Методическое пособие
История возникновения
Общие требования
Рабочая учебная
Краткая характеристика
Исследовательская работа
Общая часть
История создания
Метрология стандартизация
Основная часть
Рабочая тетрадь
Техническая эксплуатация
Название дисциплины
Современное состояние
Государственное регулирование
Внеклассное мероприятие
Организация работы
Математическое моделирование
Экономическая теория