Учебное пособие для студентов высших учебных заведений



страница27/68
Дата14.02.2020
Размер1.33 Mb.
Название файлаУП тех_я машиностроения.doc
Учебное заведениед.э.н., проф. Иванилов А.С. (Харьковский государственный технический университет строительства и архитектуры), д.т.н., проф. Миренский И.Г. (Харьковская государственная академия городского хозяйства)
ТипУчебное пособие
1   ...   23   24   25   26   27   28   29   30   ...   68
Профилем вальцовки называют форму ее поперечного среза. Совокупность разных профилей и размеров составляет ассортимент вальцовок. Весь ассортимент вальцовок можно разделить на четыре группы: сортовые, листовые, трубные, специальные.

Сортовые вальцовки используют для изготовления машин, станков и разных конструкций. Примером вальцовок общего назначения является квадратная, круговая, штабная, угловая и т.п. К вальцовкам специального назначения относится рельсовая, а также вальцовки, которые используют в авто-, тракторо-, вагоностроении и строительстве. Сортовые вальцовки получают с помощью валков, поверхность которых имеет углубление, отвечающее форме нужной вальцовки.

Листовые вальцовки разделяют на толстые, тонкие и фольгу. Тонкие листы имеют толщину до 4 мм. Листы, толщина которых превышает 4 мм, относятся к толстым.

Трубы в зависимости от технологии получения разделяют на бесшовные и сварные. Бесшовные трубы изготавливают в два мероприятия: сначала изготовляют гильзу, потом трубу. Сварные трубы изготовляют из металлических листов с помощью разных способов сваривания. Эти трубы дешевле по сравнению с бесшовными, но в зоне шва имеют худшие механические свойства и коррозиестойкость.
Ковка
Ковкой называют способ изготовления изделия деформированием нагретой заготовки под действием молота или пресса

В процессе ковки инструмент оказывает многократное, прерывистое воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданную форму и размеры.

Изделие, изготовленное ковкой, называют поковкой, а цех, в котором ее изготовляют - кузнечным.

Для изготовления поковок используют продукцию литейных и вальцовочных цехов. Ковку применяют в единичном и малосерийном производстве. Готовые поковки имеют разные форму и массу: от нескольких граммов до 300 т и больше.

В большинстве случаев поковки являются заготовками, из которых резанием изготовляют детали машин. Они имеют большой припуск на обработку.

В процессе изготовления поковок отходы составляют 25-30% массы заготовки, из них 2-3% - это окалина, которая образовалась за одно нагревание заготовки. Чем сложнее форма заготовки, тем больше раз ее нагревают.

Свободную ковку проводят ручным и машинным способом. Инструментами в процессе ковки являются наковальня, молоты, топора, обжимки, прошивки и т.п.

Технологический процесс ковки состоит из отдельных операций, основными из которых являются протягивание, осаживание, изгибание, рубка и др.



Протягивания применяют для увеличения длины заготовки. При этом уменьшаются ее поперечные размеры. В процессе протягивания заготовка вытягивается и немного расширяется.

В процессе осаживания уменьшается высота заготовки, и увеличиваются ее поперечные размеры. Осаживание лежит в основе изготовления дисков, фланцев и т.п.



Изгибанием изготовляют крючья, скобы, якоря и т.п. Во время этой операции заготовку сгибают под необходимым углом. Место изгиба нагревают.

Рубкой заготовку разделяют на части. В процессе рубки используют прямые и фасонные топоры.

Мелкие и средние поковки массой до 1 т изготовляют в кузнечно-прессовых цехах с помощью прессов. В процессе изготовления поковок образуются большие потери металла: чем сложнее по форме поковка, тем больше потери металла.


Штампование
Штампованием называют способ изготовления изделий с помощью специальных форм-штампов.

Каждый штамп предназначен для получения изделий лишь определенной формы и размера.

Изделие, полученное штампованием, называют штамповкой.

Заготовки перед штампованием могут быть нагретыми до определенной температуры или нет. В зависимости от этого штампование называют горячим или холодным.

В зависимости от формы заготовки штампование бывает объемное и листовое.

Объемное штампование проводят в штампах, которые состоят из двух частей: верхней и нижней. В процессе объемного штампования металл перемещается от центра заготовки к краям, ограниченным стенками пустоты штампа. Внутренняя пустота штампа является отражением внешней формы изделия, которое надо изготовить.

По сравнению со свободной ковкой объемное штампование имеет такие преимущества:



  • небольшие требования к специальным навыкам работников;

  • полученные изделия (штамповки) имеют меньший припуск на обработку резанием (в 3-4 раза);

  • более точная форма штамповок; высокая производительность (в 50-100 раз) и т.п.

Недостатками объемного штампования являются:

- ограниченность массы штамповок (0,3-100 кг, в некоторых случаях - до 1,5 т);

- любая новая штамповка требует изготовления нового штампа (стоимость штампов очень большая и они пригодны лишь для данного изделия-штамповки).

Технологический процесс объемного штампования состоит из таких операций:

- резание вальцовок на заготовки определенного размера и массы;

- нагревание заготовок;

- штампование нагретых заготовок;

- обрезание лишнего металла (облои);

- исправление штамповок;

- термическая обработка;



- очищение поверхностей штамповок от окалины и т.п.



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   23   24   25   26   27   28   29   30   ...   68


База данных защищена авторским правом ©genew.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Рабочая программа
Методические указания
Практическая работа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Пояснительная записка
Общая характеристика
Учебное пособие
История развития
Общие сведения
Физическая культура
Теоретические аспекты
Практическое задание
Федеральное государственное
Техническое задание
Направление подготовки
Теоретическая часть
Самостоятельная работа
Образовательная программа
Общие положения
Дипломная работа
Методическая разработка
государственное бюджетное
квалификационная работа
Выпускная квалификационная
Технологическая карта
Техническое обслуживание
Решение задач
учебная программа
Методическое пособие
История возникновения
Общие требования
Рабочая учебная
Краткая характеристика
Исследовательская работа
Общая часть
История создания
Метрология стандартизация
Основная часть
Рабочая тетрадь
Техническая эксплуатация
Название дисциплины
Современное состояние
Государственное регулирование
Внеклассное мероприятие
Организация работы
Математическое моделирование
Экономическая теория