Учебное пособие для студентов высших учебных заведений



страница25/68
Дата14.02.2020
Размер1.33 Mb.
Название файлаУП тех_я машиностроения.doc
Учебное заведениед.э.н., проф. Иванилов А.С. (Харьковский государственный технический университет строительства и архитектуры), д.т.н., проф. Миренский И.Г. (Харьковская государственная академия городского хозяйства)
ТипУчебное пособие
1   ...   21   22   23   24   25   26   27   28   ...   68
Дефекты отливок
Контроль качества отливок начинают с внешнего их осмотра. Потом проверяют их размеры, механические свойства, химический состав и структуру. Если отливки не отвечают требованиям, говорят, что они бракованы.

Основными причинами получения бракованных отливок является нарушение технологии изготовления литейных форм, заливания их расплавом и освобождение отливок от форм.

Бракованные отливки имеют дефекты, основными из которых являются раковины (газовые, усадочные, шлаковые и др.), трещины (горячие, холодные), повреждения поверхности отливок (пригар, оксидные пленки, спаи и т.п.), несоответствие формы, размеров и массы отливки чертежу изделия (перекос, недоливы, переливы, коробления и т.п.).

Раковины возникают по разной причине. Так, газовые раковины имеют отливки, изготовленные в сырых формах или в формах, которые имеют большую способность выделять газы и низкую способность пропускать их. Плохо окисленный расплав также приводит к образованию газовых раковин. Во время резкого перехода от тонкой части отливки к толстой возникают усадочные раковины и неплотности. Причиной образования усадочных раковин является весьма перегретый расплав, шлаковые раковины вызваны несовершенством конструкции шлакоулавливателей.

Трещины в отливах возникают вследствие недостаточной податливости форм и стрежней и неравномерного охлаждения. В первом случае получаются горячие трещины, во втором - холодные.

Дефекты поверхности вызваны недостаточной огнестойкостью формовой и стержневой смесей. Вследствие этого возникает пригар.

Несоответствие формы, размеров и массы отливки чертежу изделия может возникнуть по многим причинам: неточно составлена форма и вставлены стрежни (будет перекос), заливание формы прохладным расплавом (уменьшится его текучесть), неравномерное охлаждение отдельных частей отливки (приведет к возникновению внутренних напряжений и, как следствие, - коробления).

Дефекты разделяют на поправимые и непоправимые.



Непоправимые дефекты имеют большие размеры. Исправлять такие дефекты экономически невыгодно. Отливки с такими дефектами переплавляют.

Поправимые дефекты имеют маленькие размеры, их экономически выгодно исправлять.

Исправление дефектов отливок

Наиболее распространенными способами исправления дефектов в отливках являются наплавка, термическая обработка, заваривание, просачивание и т.п.



Наплавку расплавленным чугуном или сталью используют для исправления дефектов чугунных и стальных отливок.

Для снятия внутренних напряжений отливки отпаливают. Трещины и спаи на чугунных и стальных отливках заваривают электродуговым способом с использованием угольного электрода.

Отливки, изделия из которых предназначены для сохранения газов и жидкостей, исправляют просачиванием. Этим способом исправляют дефекты в бронзовых, алюминиевых и латунных отливках. Для этого в пустоту отливок под давлением нагнетают бакелитовый лак, нагретый до соответствующей температуры. Пропитанные отливки высушивают при комнатной температуре на протяжении 40-50 ч., потом в печи при температуре 130°С лак отвердевает окончательно.
Получение заготовок обработкой давлением. Общие понятия.
Давлением изготовляют изделия (заготовки и детали) из металлов, сплавов и других конструкционных материалов.

Основными способами обработки конструкционных материалов давлением являются вальцовка, свободная ковка, штампование, прессование и волочение.

В основе обработки металлов и сплавов давлением лежит пластическая деформация под действием внешних сил, после которой металлы и сплавы сохраняют приданную им форму.

На пластичность металлов и сплавов влияют строение их каморок, химический состав и структура. Большое значение имеют условия деформирования: температура заготовки, скорость деформирования и т.п.

Большую пластичность имеют металлы и сплавы, каморки которых отвечают форме куба (например, медь, железо, алюминий и т.п.).

Содержание компонентов в сплаве также влияет на его пластичность. Например, с увеличением содержания углерода в стали пластичность уменьшается. Если содержание углерода в стали превышает 1,5%, сталь почти не поддается кукованию. Кремний, хром и вольфрам увеличивают пластичность стали. Фосфор и сера придают стали хрупкости. Уменьшают пластичность сплавов разные фазы, неметаллические включения и пустоты.

Важным фактором, который влияет на пластичность металлов и сплавов, является теплота. С повышением температуры нагревания металлов и сплавов их пластичность увеличивается.

В процессе деформирования металлов и сплавов изменяются их свойства: прочность, твердость, хрупкость, пластичность, ударная вязкость и т.п.

Изменение свойств, связанное с деформацией не нагретой (холодной) заготовки, называют клеветой. Избавиться от клеветы можно термической обработкой.

В процессе горячей деформации (заготовка, нагретая до определенной температуры) пластичность металлов больше, чем в процессе холодной, поэтому горячая деформация сопровождается меньшими затратами энергии, чем холодная.

Нагревание заготовок перед обработкой давлением влияет на качество и стоимость продукции. Основные требования к нагреванию заготовок: равномерное прогревание ее до определенной температуры за минимальное время с наименьшей потерей металла на образование окалины (оксидных пленок) и экономной потерей топлива и электроэнергии. Несоблюдение этих требований приводит к образованию в заготовке дефектов (трещины, обезуглероживание, окисление, перегревание, перегар) и возрастают затраты.

Для нагревания заготовок используют печи (огневые, электрические) индукционное и контактное нагревания.

По источнику тепловой энергии печи разделяют на огневые и электрические.

Источником тепловой энергии в огневых печах является топливо (мазут, природный, коксовый, доменный и прочие газы или их смеси).





Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   21   22   23   24   25   26   27   28   ...   68


База данных защищена авторским правом ©genew.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Рабочая программа
Методические указания
Практическая работа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Пояснительная записка
Общая характеристика
Учебное пособие
История развития
Общие сведения
Физическая культура
Теоретические аспекты
Практическое задание
Федеральное государственное
Направление подготовки
Теоретическая часть
Техническое задание
Самостоятельная работа
Образовательная программа
Общие положения
Методическая разработка
Дипломная работа
государственное бюджетное
квалификационная работа
Технологическая карта
Выпускная квалификационная
Техническое обслуживание
учебная программа
Решение задач
Исследовательская работа
История возникновения
Методическое пособие
Краткая характеристика
Рабочая учебная
Общие требования
Общая часть
История создания
Основная часть
Метрология стандартизация
Рабочая тетрадь
Современное состояние
Название дисциплины
Техническая эксплуатация
Информационная безопасность
Организация работы
Математическое моделирование
Внеклассное мероприятие
Экономическая теория