Учебное пособие для студентов высших учебных заведений



страница24/68
Дата14.02.2020
Размер1.33 Mb.
Название файлаУП тех_я машиностроения.doc
Учебное заведениед.э.н., проф. Иванилов А.С. (Харьковский государственный технический университет строительства и архитектуры), д.т.н., проф. Миренский И.Г. (Харьковская государственная академия городского хозяйства)
ТипУчебное пособие
1   ...   20   21   22   23   24   25   26   27   ...   68
а) б)

а – с вертикальной осью вращения;

б- с горизонтальной осью вращения.
Рис. 4. Схемы машин центробежного литья

2. Форма с горизонтальной осью вращения. Эту форму используют для изготовления чугунных и стальных труб. Для облегчения заполнения расплавом и выема отливки форма наклонена под углом 5°. Форма вращается вокруг своей оси с помощью электродвигателя и охлаждается водой. Расплав из ковша 1 по недвижимому желобу 4 попадает во вращающуюся форму 2. После заполнения формы расплавом 3 ее вращение продолжается до полной кристаллизации расплава. Потом выключают электродвигатель и клещами вынимают трубу из формы. Чугунные трубы подают на термическую обработку при температуре 850-920°С для снятия внутренних напряжений и выравнивания фазового содержания сплава.

Центробежное литье - очень продуктивный способ изготовления отливок с плотной структурой, без пустот, неметаллических включений. В процессе изготовления труб, втулок не нужно стрежней, литников, выпоров.

Тем не менее, этот способ литья имеет недостатки, одним из которых является усиление ликвации под влиянием центробежных сил в сплавах, предрасположенных к ней. Химический состав изделий, полученных из таких сплавов, неоднородный.



Литье под давлением.
Литье под давлением способ получения отливок из сплавов цветных металлов и сталей некоторых марок, максимально приближающий размеры и форму отливки к размерам и форме готовой детали, что позволяет уменьшить или совсем исключить их последующую механическую обработку. Сущность способа заключается в том, что на расплавленный металл (расплав), залитый в камеру прессования, сообщающуюся с оформляющей полостью формы, давит поршень, в результате чего расплав быстро заполняет форму и застывает в ней, приобретая очертания отливки. Литье под давлением производят на литейных машинах; литейные формы, обычно называют пресс-формами, которые изготовлены из стали.
Литье в кокиль.

Литье в кокиль, кокильное литье – способ получения фасонных отливок в металлических формах – кокилях. В отличие от других способов литья в металлические формы (литье под давлением, центробежное литье и др.), при получении отливок в кокиле заполнение формы сплавом и его затвердевание происходят без какого-либо внешнего воздействия. Высокая прочность кокиля позволяет изготавливать отливки с точными размерами, меньшими припусками на механическую обработку, чем при литье в песчаные формы.

В таблице 2 приведена характеристика применения различных способов литья.

Таблица 2 Характеристика методов выполнения отливок


№ метода

Литье заготовки

Масса

заготовки, т.



Наименьшая толщина

стенки, мм



Форма

заготовки



Материал

Производство

1

2
3


4
5

6



В песчаную смесь:

при ручной формовке по деревянным моделям или шаблонам в опоках, почве или кессонах


при машинной формовке по деревянным и металлическим моделям

при машинной формовке по металлическим моделям со сборкой стержней в кондукторах

В стержневые формы


В многократные (цементные, графитовые, асбесто- и графитоасбестовые) формы1

В оболочковые формы




Не огра-ничена (100 и более)


До 10
3-5

Не ограни-чены

0,03-30


До 0,15


Из чугуна

3-5, из стали 5-8, из цветных металлов 3-8
То же
»

»
То же

Из стали 3-5, из алюминия 1-1,5

Сложная
»


»

»
Сложная

То же


Чугун, сталь, цветные и специ-альные сплавы

То же
»

»
»


»


Единичное и мелкосерийное
Серийное
Массовое и крупносерийное
Единичное. серийное и массовое

Серийное


Серийное и массовое

Продолжение табл. 2


№ метода

Литье заготовки

Масса

заготовки, т



Наименьшая толщина

стенки, мм



Форма

заготовки



Материал

Тип производства

7

8

9


10

11



12

По выплавляемым моделям

По замораживаемым ртутным моделям

Центробежное

В кокиль2

Под давлением

По газифицируемым моделям



До 0,15

До 0,14


0,01-1,0

0,25-7


До 0,1

До 15


0,5

0,5


5-8

Из силу-мина 3,0; из стали 10; из чугуна (без отбела) 15

0,5

Из стали 6-8



Сложная (при сбор-ных мо-делях)
То же

Тело вра-щения

Зависит от конструкции кокиля

То же


Сложная

Сталь, труднооб-рабатывае-мые сплавы

То же


Чугун, сталь, цветные сплавы

То же


Сплавы цветных металлов

Сталь, чугун



Серийное и массовое

То же


»

»

Крупносерийное и массовое


Единичное и серийное

1 Стойкость форм несколько десятков отливок.

2 Метод экономически целесообразен при партии не менее 300 заготовок, а при литых поверхностях формы – не менее 100 заготовок



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   20   21   22   23   24   25   26   27   ...   68


База данных защищена авторским правом ©genew.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Рабочая программа
Методические указания
Практическая работа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Пояснительная записка
Общая характеристика
Учебное пособие
История развития
Общие сведения
Физическая культура
Теоретические аспекты
Практическое задание
Федеральное государственное
Техническое задание
Теоретическая часть
Направление подготовки
Самостоятельная работа
Дипломная работа
Общие положения
государственное бюджетное
Методическая разработка
Образовательная программа
квалификационная работа
Техническое обслуживание
Технологическая карта
Выпускная квалификационная
учебная программа
Решение задач
История возникновения
Методическое пособие
Краткая характеристика
Исследовательская работа
Рабочая учебная
Общие требования
Общая часть
Основная часть
История создания
Рабочая тетрадь
Метрология стандартизация
Техническая эксплуатация
Название дисциплины
Математическое моделирование
Организация работы
Современное состояние
Экономическая теория
Информационная безопасность
Государственное регулирование