Учебное пособие для студентов высших учебных заведений


Литье в формы, изготовленные по разовым моделям



страница23/68
Дата14.02.2020
Размер1.33 Mb.
Название файлаУП тех_я машиностроения.doc
Учебное заведениед.э.н., проф. Иванилов А.С. (Харьковский государственный технический университет строительства и архитектуры), д.т.н., проф. Миренский И.Г. (Харьковская государственная академия городского хозяйства)
ТипУчебное пособие
1   ...   19   20   21   22   23   24   25   26   ...   68

Литье в формы, изготовленные по разовым моделям

Литье в формы, изготовленные по разовым моделям, наиболее часто применяют для изготовления отливок из сплавов, которые тяжело обрабатывать резанием и давлением (лопатки турбин из жаропрочных и жароустойчивых сталей и т.п.).

Суть этого способа состоит в том, что при сплошной модели изготовляют сплошную форму, в которую после освобождения от модели или при наличии модели из полистирола заливают расплав. Отливки, полученные этим способом, имеют очень точные размеры и маленькую шероховатость поверхности, благодаря чему отпадает потребность обрабатывать их резанием на станках.

Для получения отливок этим способом необходимо иметь: пресс-форму для изготовления моделей будущих изделий и литьевой системы; сырье для формирования моделей изделий, литьевой системы и литейных форм.

Пресс-формы вырабатывают из алюминиевых и других сплавов, модели изделий и литьевые системы - из легкотопких, легкорастворимых и тех, которые при нагревании превращаются в газ, веществ, а формы - из суспензии на основе кварцевого песка или кварцевого порошка. Сначала в пресс-формах изготовляют разовые модели, потом литейные формы, а после этого - отливки в формах.

1. Изготовление разовых моделей. Модельная смесь может состоять из разных легкотопких веществ: парафина, стеарина, воска и др. Часто используют смесь, которая состоит из 50% парафина и 50% стеарина, ее температура топления составляет 55°С. Недостатком этой смеси является то, что при температуре 35°С она размягчается, а соответственно теряет прочность. Высокую прочность имеют смеси, в состав которых входят парафин с этилцеллюлозной.

Легкорастворимые модели изготавливают из смесей на основе карбамида (мочевины) с добавлением полиэфирного спирта. Они легко растворяются в теплой воде. В формах изготовленных по таким моделям в некоторых случаях получают более качественные отливки, чем в предшествующих.

Модели, которые при нагревании превращаются в газ, изготовляют из полистирола, их не вытягивают из форм перед заливанием расплава. При температуре свыше 500°С полистирол превращается в газ. Использование полистироловых моделей является прогрессивным путем усовершенствования этого способа изготовления отливок. Это значительно упрощает формование, делает его более дешевым; кроме того, полученные отливки являются более качественные.

Модели отливок изготовляют запрессовыванием тестообразной модельной массы в пресс-форму. Так же вырабатывают литьевую систему. На больших заводах модели и литьевую систему изготовляют на полуавтоматических и автоматических установках.

Модели собирают в блоки по несколько штук и приступают к изготовлению литейной формы.

2. Изготовление литейных форм. Формы изготовляют из смеси, которая состоит из 60-70% кварцевого песка и 30-40% гидролизованного этил-селиката.

Центробежное литье.
Центробежным литьем называют способ изготовления отливок в форме, которая оборачивается вокруг своей оси.

В процессе обращения формы на расплав действуют центробежные силы. Газы и неметаллические включения (шлак, оксиды и т.п.) как более легкие оттесняются расплавом к внутренней поверхности отливки, где и собираются. После застывания отливки его внутреннюю поверхность очищают резанием.

В процессе центробежного литья применяют формы с вертикальной (рис. 4,а) и горизонтальной (рис. 4,б) осями вращения.

Если диаметр отливки превышает его высоту (шкивы, трибы, колеса и т.п.), то используют формы с вертикальной осью вращения. Форму с горизонтальной осью вращения применяют тогда, когда диаметр отливки значительно меньше, чем его длина (гильзы, трубы). В обоих случаях ось вращения формы совпадает с осью отливки и внутренняя пустота его получается без помощи стрежней.



1. Форма с вертикальной осью вращения. Расплав из ковша 1 заливают во вращающуюся форму 2. На расплав действуют гравитационная и центробежная силы. Под действием этих сил расплав 3 стекает к низу и прижимается к стенкам формы, кристаллизуется и получается отливка. Полученные отливки имеют неодинаковую толщину стенок: в нижней части отливки толщина стенки больше, чем в верхней. Для выравнивания толщины стенки используют резание на станках. Если отливки получают из сплавов, которые легко окисляются, то форму помещают в вакуумную камеру.




Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   19   20   21   22   23   24   25   26   ...   68


База данных защищена авторским правом ©genew.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Рабочая программа
Методические указания
Практическая работа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Пояснительная записка
Общая характеристика
Учебное пособие
История развития
Общие сведения
Физическая культура
Теоретические аспекты
Практическое задание
Федеральное государственное
Техническое задание
Направление подготовки
Теоретическая часть
Самостоятельная работа
Образовательная программа
Общие положения
Дипломная работа
Методическая разработка
государственное бюджетное
квалификационная работа
Выпускная квалификационная
Технологическая карта
Техническое обслуживание
Решение задач
учебная программа
Методическое пособие
История возникновения
Общие требования
Рабочая учебная
Краткая характеристика
Исследовательская работа
Общая часть
История создания
Метрология стандартизация
Основная часть
Рабочая тетрадь
Техническая эксплуатация
Название дисциплины
Современное состояние
Государственное регулирование
Внеклассное мероприятие
Организация работы
Математическое моделирование
Экономическая теория