Теоритичиская часть


Состояние техногенного сырья горно-металлургического производства



Скачать 356.54 Kb.
страница8/17
Дата14.02.2020
Размер356.54 Kb.
Название файлаДипломная работа.docx
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   17
1.6. Состояние техногенного сырья горно-металлургического производства.

По данным 2009 года имеющаяся сырьевая база месторождений Мурунтау, Даугызтау, Кокпатас, Каракутан, Чармитан позволяет удержать достигнутые показатели извлечения золота на Навоийском ГМК на уровне не менее показателей 2008 г. в ближайшие 10 лет.

В перспективе возможно вовлечение в переработку более десяти месторождений, находящихся в районе Мурунтау. Перевозка руды из этих месторождений на ГМЗ-2 затруднительна из-за отсутствия автомобильных и железных дорог. Кроме того, автомобильная перевозка руды на расстояние 20-70 км резко увеличивают себестоимость получаемого золота. Переработка руды непосредственно на месте нахождения месторождений по традиционной технологии требует больших капитальных вложений, особенно связанных со строительством водоводов.

Поэтому разработка и внедрение экспрессных методов сортировки и мобильных подвижных сухих методов обогащения руд малых месторождений с получением концентратов и полуфабрикатов является наиболее приемлемым и перспективным направлением освоения таких месторождений. Научные исследования, нацеленные на переработку отвалов действующих добывающих предприятий, хвостов кучного выщелачивания и гидрометаллургических заводов на основе современных технологий для добычи благородных металлов является актуальным направлением горно-перерабатывающей промышленности, которое частично решается в Навоийском ГМК.

Сведения о техногенном сырье НГМК предлагаемая принципиальная схема управления техническими сырьевыми ресурсами (отходами) горно-металлургических производств НГМК заключается в следующем. Забалансовые руды месторождения Мурунтау перерабатываются в настоящее время методом кучного выщелачивания. Существующая технология не обеспечивает высокой степени извлечения золота. Балансовые сульфидные руды месторождения Кокпатас перерабатываются на ГМЗ-З по технологии Биокс. Задача переработки забалансовых сульфидных руд в настоящее время является актуальной задачей. Магнитная фракция- промежуточный отход производства. При переработке магнитной фракции был испытан пирометаллургический метод. Испытания показали, что даже использование современных методов плавки, таких как магнитное перемешивание, не позволяет отнести пирометаллургические методы утилизации магнитной фракции плавкой на слитки к эффективным. Для решения задачи переработки магнитной фракции с получением в качестве готовой продукции соли сернокислого железа используются гидрометаллургический метод. Фактический производительность действующей установки (500 т/год) не позволяют утилизировать ежегодно накапливающего количество (7 тыс.т.) магнитной фракции. Жидкие отходы- цианидные хвостовые пульпы золото извлекательных фабрик. Известные методы деструкции цианидов: хлорирование, озонирование, электро-окисление и др. предполагают большой расход дорогостоящих реагентов и электроэнергии.

Поэтому задача деструкции цианидов в хвостовых пульпах золотоизвлекательных фабрик с одновременным доизвлечением золота является актуальной.

В частности, объектами переработки будущих периодов могут служить склады отвалов вскрышных пород карьеров Мурунтау, Кокпатас, Даугызтау, Марджанбулак, Чармитан, Аджибугут, в которых накоплено 2,12 млрд.т. техногенного сырья.

Технология переработки бедного (0,2-0,3 г/т) золотосодержащего минерального сырья к настоящему времени полностью не разработана. В этом направлении ведутся целенаправленные исследования по совершенствованию технологических процессов рудосортировки и обогащению техногенных руд с целью извлечения золота с удовлетворительными показателями. Проводится паспортизация отвалов минерализованной массы, обогащение техногенных руд с применением различных методов сортировки, извлечение золота по технологии глубокой гравитации, кучного выщелачивания, биовыщелачивания золотосодержащих руд и других методов.

Исследованиями подтверждена целесообразность переработки забалансовых руд забойной крупности (1825 тыс. т) месторождения Аджибугут методом кучного выщелачивания. Переработка более 10 млн. т хвостов Марджанбулакской ЗИФ по действующей технологии МЗИФ (совместно с исходной рудой или в отдельности) позволит продлить срок службы фабрики на 8-10 лет.

В настоящее время имеются отходы цеха кучного выщелачивания золота ЦКВЗ в количестве 300 млн.т. Проблему извлечения золота предлагается решить в два этапа: на первом этапе поверхностные и боковые части кучи с неполным выщелачиванием золота обогащают методом глубокой гравитации, а на втором этапе-сортировка оставшейся части отходов для последующей переработки по заводской технологии.

Для решения экологической проблемы хвосты переработки золотосодержащей руды на ГМЗ-1 используются для экранирования радиоактивных отходов производства урана. В хвостохранилищах ГМЗ-2 и ГМЗ-3 находится огромное количестве отработанной руды. В перспективе она также может оказаться техногенным сырьем для получения продукции.

Таким образом, в настоящее время заскладированные забалансовые руды, вскрышные породы (минерализированные массы), промежуточные отходы процесса рудоподготовки и гидрометаллургии, отвальные хвосты процесса кучного выщелачивания, флотации и сорбции, шлаки процесса пирометаллургии можно рассматривать как техногенные месторождения.





Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   17


База данных защищена авторским правом ©genew.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Рабочая программа
Методические указания
Практическая работа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Пояснительная записка
Общая характеристика
Учебное пособие
История развития
Общие сведения
Физическая культура
Теоретические аспекты
Практическое задание
Федеральное государственное
Техническое задание
Направление подготовки
Теоретическая часть
Самостоятельная работа
Образовательная программа
Общие положения
Дипломная работа
Методическая разработка
государственное бюджетное
квалификационная работа
Выпускная квалификационная
Технологическая карта
Техническое обслуживание
Решение задач
учебная программа
Методическое пособие
История возникновения
Общие требования
Рабочая учебная
Краткая характеристика
Исследовательская работа
Общая часть
История создания
Метрология стандартизация
Основная часть
Рабочая тетрадь
Техническая эксплуатация
Название дисциплины
Современное состояние
Государственное регулирование
Внеклассное мероприятие
Организация работы
Математическое моделирование
Экономическая теория