Теоритичиская часть


Использование центробежных концентраторов для обогащения полезных ископаемых



страница13/17
Дата14.02.2020
Размер1.15 Mb.
Название файлаДипломная работа.docx
1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   17
1.4. Использование центробежных концентраторов для обогащения полезных ископаемых

Концентратор Нельсона может быть составной частью любого типа системы рудо перерабатывающего процесса, где есть возможность извлечения «измельчающихся» или «самородных» частиц полезных тяжёлых минералов.

Это очевидно, когда:


  • Пробы из россыпей содержат следовые количества свободных полезных тяжёлых минералов.

  • Видимое золото обнаружено в кернах геологами.

  • Работа по металлургическому анализу подтверждает присутствие свободных полезных тяжёлых минералов.

  • Потери свободных полезных минералов обнаружены в хвостовых потоках обогатительной фабрики.

  • Выборочный анализ обнаруживает «выбросы» в пробах конечных хвостов обогатительной фабрики.

  • Большие «запасы» полезных тяжёлых минералов обнаружены в любом закрытом цикле измельчения.

  • Свободные полезные тяжёлые минералы обнаружены в процессе смены футеровки на обогатительной фабрике, при очистке зумпфа и в других точках накопления.

При наличии вышеперечисленных условий концентратор Нельсона

может быть использован для:



  • Извлечения тяжёлых полезных минералов из россыпей.

  • Первичное извлечение полезных тяжёлых минералов в цикле измельчения обогатительной фабрики

  • Попутное извлечение полезных тяжёлых минералов из цикла измельчения неблагородных металлов.

  • Извлечение золота из флотационных концентратов

  • Извлечение полезных тяжёлых минералов в процессе переработки хвостов

  • Доводка концентратов полезных тяжёлых минералов.

  • Извлечение других минералов и металлов с высоким удельным весом, таких как платина, серебро, ртуть и медь.

Начиная с 1978 года, компания Knelson Concentrators выступала в роли пионера в исследованиях технологии центробежных сепараторов для извлечения благородных металлов из россыпного и рудного сырья.

Горноперерабатывающие предприятия, как стран СНГ, так и по всему миру, питают уважение к продукции Нельсон, как надежной, свободной от хлопот и доставляющей своим пользователям значительные преимущества с точки зрения металлургии.



Рис.5. Концентраторы Нельсона с периодической разгрузкой

Концентраторы Нельсона с периодической разгрузкой наиболее широко применяемые в промышленности центробежные гравитационные аппараты.

Все концентраторы Нельсона с периодической разгрузкой, от лабораторной модели до машины с производительностью 165 тонн в час по твердому, объединяют в себе увеличенные центрифугой гравитационные силы с запатентованным процессом ожижения постели для обеспечения неповторимой эффективности извлечения благородных металлов.



Тщательный дизайн и высококачественное производство гарантируют, что каждый концентратор Нельсона с периодической разгрузкой обеспечит многолетнюю, надежную и бесхлопотную работу даже в самых суровых условиях. Концентраторы Нельсона с периодической разгрузкой успешно применяются в задачах по извлечению золота, платины, серебра, ртути и самородной меди.

Рис.6.Бакавая аппаратура



Сегодня Knelson Concentrators предлагает Вам два типа проверенных и надежных концентраторов Нельсона для переработки минерального сырья: концентраторы с периодической разгрузкой (Batch Concentrators) и концентраторы с непрерывной варьируемой разгрузкой (CVD Concentrators).

Рис.7.Концентратор

Существует три типа Концентраторов Нельсона с периодической разгрузкой:


  • автоматической разгрузкой, конструкция из нержавеющей стали (серия XD): Концентраторы Нельсона усиленной конструкции (KC-XD) это высший класс центробежных концентраторов с периодической разгрузкой, имеющихся в настоящее время в горной промышленности. Тип XD специально создан для работы в суровых условиях, типичных для цикла измельчения коренных пород. Компактный дизайн, крепкая конструкция и компоненты высочайшего качества заставляют выбирать KC-XD для наиболее взыскательных задач по извлечению драгоценных металлов.

  • автоматической разгрузкой, конструкция из мягкой стали (серия CD): До разработки типа XD, наиболее широко применимым в

промышленности центробежным концентратором для извлечения был концентратор Нельсона с центральной разгрузкой (КС-CD). Теперь тип КС-CD выбирается для установок по переработке россыпного сырья, где условия менее суровые, по сравнению с фабриками по переработке коренных руд. Тип CD также является более экономичной альтернативой для проектов с ограниченным финансированием, не позволяющим приобрести концентратор Нельсона высшего класса KC-XD. Экономичность типа CD достигается только за счет конструкции из мягкой стали, то есть тип CD обеспечивает точно такую же высочайшую металлургическую эффективность, что и тип XD.

С ручной разгрузкой (серия MD):



Нельсон предлагает концентраторы небольшой производительности лабораторного и полупромышленного масштаба для гравитационных тестов, внутрифабричных испытаний, а также на местах проектов по освоению россыпей. Лабораторные и пилотные модели концентраторов Нельсона с периодической разгрузкой стали стандартным оснащением всех современных обогатительных лабораторий в мире. Концентраторы моделей KC-MD3, KC-MD4.5 и KC-MD7.5 с различной производительностью, выполнены с теми же жесткими стандартами качества, что и промышленные концентраторы Нельсона.

Рис.8.Концентраторы Нельсона с непрерывной варьируемой разгрузкой

(серия СD)

Запатентованные концентраторы Нельсона с непрерывной варьируемой разгрузкой были разработаны специально для извлечения минералов, извлекающихся гравитационными методами, на которых из-за относительно высокого содержания ценного компонента применять традиционный концентратор Нельсона с периодической разгрузкой нецелесообразно. Хотя этот концентратор (CVD) и подходит для селективного извлечения драгоценных металлов, изначально технология предназначалась для предварительного коллективного извлечения различных основных металлов и промышленных минералов.



Концентратор Нельсона с непрерывной варьируемой разгрузкой отличается от концентратора Нельсона с периодической разгрузкой постоянным выпуском концентрата. Концентратор с непрерывной разгрузкой продолжает разгружать концентрат при одновременной переработке свежего питания. Отличие концентратора Нельсона с периодической разгрузкой заключается в необходимости периодически прекращать работу для удаления концентрата. Концентратор с непрерывной разгрузкой подходит для таких областей применения, где содержание целевого минерала превышает 0,5% от общего питания по твердому.

Все концентраторы с непрерывной разгрузкой оборудованы полностью автоматизированными системами контроля, так что аппарат может работать без сбоев при отсутствии оператора. Интерфейс оператора позволяет мгновенно в процессе работы аппарата регулировать такие параметры расход разрыхляющей воды, ускорен выход массы концентрата.

Рис.9. Флюидизация питания



Флюидизация питания создает эффективную среду разделения, а также обеспечивает плавность процесса и снижает абразивный износ. Концентратор с непрерывной разгрузкой эффективно обесшламливает большую часть питания и не склонен к проблеме закупоривания присущей другим типам центробежных концентраторов.

Концентратор с непрерывной разгрузкой может быть легко внедрен в уже существующий цикл на фабрике он обладает высокой удельной производительностью. Узел концентрации может быть выполнен в патентованной двойной конструкции, позволяющей одновременно выпускать два потока концентрата. Первичный и вторичный концентраты могут быть разделены, что дает возможность индивидуально перерабатывать их для лучшей технологической эффективности.

Рис.10. Опции контроля и вспомогательное оборудование

Обе разновидности концентраторов Нельсона могут управляться как ручным, так и автоматическим способом.

Применение гравитационных методов при обогащении золотосодержащих руд традиционно ограничивается использованием отсадочных машин циклах измельчения и концентрационных столов на доводочных операциях. Дальнейшую переработку черновых концентратов с содержанием от 100 до 1000 г/т золота производят на металлургических заводах, либо амальгамацией на месте [2]. Стоимость доставки концентратов на заводы и их переработки составляет 25-33 % от стоимости добытого золота, а амальгамацию все более исключают из технологического процесса.

Разработке безамальгамационных технологий доводки концентратов в последнее время посвящен ряд работ [2-5]. Применение методов, связанных с обжигом и цианированием, сопровождается вредными выбросами и требует дополнительных затрат на снижение экологического ущерба [2]. Использование гравитационных методов (столов СКЛ) не исключает трудоемких операций ручной доводки. Извлечение свободного золото при paзличных вариантах подготовки руды приведены в табл.4

По мнению авторов, наиболее перспективной может быть технология магнитного обогащения с использованием магнитной жидкости [4, 5].

Существенным барьером при внедрении этой технологии является необходимость предварительной доводки обогащаемых материалов до высоких (10-50 кг/т) содержаний золота, что связано со значительной стоимостью расходуемого материала магнитной жидкости.

Проблема предварительного обогащения может быть успешно решена за счет использования нового типа аппаратов, созданных в течение последних 10-15 лет – центробежных концентраторов [6-8].

На сегодняшний день наибольшее распространение получили аппараты с псевдоожиженным слоем [8] – типа концентратора Knelson. В России аппараты с псевдоожиженным слоем разработаны и изготавливаются научно-производственным объединением «Итомак». Основные их отличия от концентраторов Knelson заключаются в более высокой скорости вращения ротора (что позволяет обогащать более мелкий материал), в принципиально ином способе разгрузки тяжелой фракции (для промышленных аппаратов с производительностью 5-30 т/ч) и в наличии дополнительного перемешивания материала в зоне деления за счет наложения колебаний малой амплитуды.

Опыт эксплуатации центробежных аппаратов выявил необходимость предварительной классификации обогащаемого материала по крупности. Обычно достаточно удалить из питания фракцию +3 мм, а оставшийся материал разделить на фракции крупностью -3+0,5 мм. В табл. 5 представлены результаты промышленной эксплуатации центробежных концентраторов при обогащении золотосодержащей руды. Сужением диапазона крупности обогащаемого материала можно добиться практически полного извлечения свободного золота. При уменьшении разницы в плотностях разделяемых минералов потребуется более узкая классификация.

Под термином «свободное» золото в данном случае понимаются частицы золота, находящиеся в свободном состоянии, и сростки золота с объемным содержанием его не менее 50 %.

Таблица 5


Результаты переработки промпродукта гола на концентраторе ЦКИ-0,1


Продукты

Выход, %

Содержание

Извлечение

Аu, г/т -

Аu, %-



















Суммарный концентрат

0,41

10947,4

29,64













Хвосты за 1 – 30 мин

31,51

J22.0

4,61













Хвосты за 31 – 60 мин

18,62

73,0

9,04













Хвосты за 61 – 90 мин

23,11

118,4

18,18













Хвосты за 91 – 120 мин

26,35

220,0

38,53













Итого: хвосты за 120 мин

99,59

106,3

70,36













Исходный продукт

100,00

150,46

100,00












Потери свободного золота при обогащении классифицированного материала приходятся на тонкое золото, попавшее в крупную фракцию в связи с несовершенством процесса грохочения.

Причины снижения эффективности обогащения при переработке неклассифицированного материала связаны с заполнением зоны концентрации тяжелой фракции крупным материалом, что приводит к снижению ее эффективного объема и подавлению режима псевдоожижения.



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   17


База данных защищена авторским правом ©genew.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Рабочая программа
Методические указания
Практическая работа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Пояснительная записка
Общая характеристика
Учебное пособие
История развития
Общие сведения
Физическая культура
Теоретические аспекты
Практическое задание
Федеральное государственное
Направление подготовки
Теоретическая часть
Техническое задание
Самостоятельная работа
Дипломная работа
Общие положения
Методическая разработка
государственное бюджетное
Образовательная программа
квалификационная работа
Выпускная квалификационная
Технологическая карта
Техническое обслуживание
Решение задач
учебная программа
Методическое пособие
История возникновения
Краткая характеристика
Исследовательская работа
Рабочая учебная
Общие требования
Общая часть
История создания
Основная часть
Метрология стандартизация
Рабочая тетрадь
Название дисциплины
Техническая эксплуатация
Информационная безопасность
Современное состояние
Государственное регулирование
Математическое моделирование
Экономическая теория
Организация работы