Основные сведения о предприятии


Установки очистки газа (УОГ)



страница8/8
Дата12.02.2020
Размер5.32 Mb.
Название файла-
1   2   3   4   5   6   7   8

3.3. Установки очистки газа (УОГ)


В КЦ-5 Бардымского ЛПУ МГ для защиты газотурбинного оборудования от абразивного износа и первичной очистки технологического газа от твёрдых (механических) примесей используют пылеуловители.

На КЦ-5 установлены пылеуловители ГП144.00.000 циклонного типа, пропускной способностью 20 млн.м3/сутки, работающих на принципе использования инерционных сил для улавливания взвешенных частиц. Эффективность очистки газа циклонными пылеуловителями составляет (в зависимости от расхода газа) не менее 100 % для частиц размером 40 мкм и более, и 95% для частиц капельной жидкости.

Технические характеристики приведены в табл. 1


п/п


Наименование рабочего

пространства



Корпус

Подогреватель

Примечание

1

Рабочее давление, МПа (кгс/см2)

до 7,5 (75)

0,5 (5)




2

Расчетное давление, МПа (кгс/см2)

7,5 (75)

2,5 (25)




3

Пробное давление,

МПа (кгс/см2)



Гидравлическое

9,48+0,47 (94,8+4,7)

3,1+0,155

(31+1,55)






пневматическое

-

-




4

Испытательная среда и продолжительность испытания, мин.

Вода

20


Вода

10





5

Температура испытательной среды, 0С

10

10




6

Максимально-допустимая рабочая температура стенок, 0С

80

150




7

Минимально допустимая рабочая температура стенок, 0С

- 40

- 40




8

Наименование рабочей среды

природный газ*

60 %

ДЭГ-вода





9

Характеристики рабочей среды

Вредность (класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76)

3

нет




Воспламеняемость по

ГОСТ 12.1.007-76



Пожаро-опасная

нет




Взрывоопасность по

ГОСТ 12.1.011-76



кат. IIА-Т1

нет




Максимальная температура, 0С

80

120




Минимальная температура, 0С

- 20

-




10

Прибавка на коррозию, эрозию, мм.

3

3




11

Внутренний объем, м3

25







Табл. 1 Технологические характеристики пылеуловителя

Принцип работы пылеуловителя

Циклонный пылеуловитель состоит из трёх технологических секций:


  • Секция ввода и распределения, поступающего газа

  • Секция очистки газа

  • Секция сбора жидких и механических примесей

Секция ввода и распределения, поступающего, газа состоит из вводной трубы диаметром 500 мм с фланцем ввода газа 3 и распределительного корпуса, к которому приварены своими входными патрубками звёздообразно расположенные по кругу циклоны.

Секция очистки состоит из пяти циклонов, закрепленных неподвижно на нижней решетке 6. Каждый циклонный элемент состоит из корпуса в виде трубы диаметром 600 мм, винтового завихрителя, трубы выхода очищенного газа диаметром 350 мм и дренажного конуса.

Секция сбора примесей расположена в нижней части аппарата, в которой собираются отсепарированные в циклонных элементах механические примеси с конденсатом, и откуда удаляются через дренажный штуцер 9 диаметром 150 мм.

Для автоматического удаления жидких примесей имеется штуцер выхода конденсата 7.

Для предотвращения замерзания жидкости, в нижней части пылеуловителя смонтирован змеевиковый подогреватель 10. Для повышения эффективности подогрева нижнюю часть корпуса пылеуловителя теплоизолируют.

Неочищенный газ поступает в пылеуловитель через входной фланец и в секции ввода и распределения распределяется через входные патрубки по циклонам. В завихрителе циклона поток газа закручивается и уже к внутренней поверхности цилиндрической части циклона газ, подводится по касательной, совершая вращательное движение вокруг внутренней оси. Под действием центробежной силы твердые частицы и капли жидкости отбрасываются от центра к периферии и по стенке стекают в коническую часть циклона и далее в нижнюю секцию пылеуловителя. Газ через выходную трубу циклона поступает в верхнюю секцию пылеуловителя, и затем, уже очищенный, через выходной фланец выходит из аппарата.



Рис.4. Пылеуловитель циклонный

1 – фланец выхода газа; 2,8 - днище; 3 – фланец входа газа;

4 - корпус; 5 – циклонный элемент; 6 – решётка; 7 - штуцер выхода конденсата; 9 – дренажный штуцер; 10 – подогреватель змеевиковый; 11,12,13 – люк-лаз.



3.4. Аппараты воздушного охлаждения


Установка аппаратов воздушного охлаждения газа (УАВОГ) предназначена для охлаждения природного газа после компримирования в центробежных нагнетателях газоперекачивающих агрегатов КЦ, с целью увеличения производительности газопровода, улучшения условий работы антикоррозийной изоляции газопровода и снижения активности коррозийных процессов разрушения трубы, улучшения условий работы за счет снижения температурных напряжений в трубе.

Величина температуры газа до и после УАВОГ непрерывно контролируется эксплуатационным персоналом на ГЩУ. Температура газа на выходе УАВОГ поддерживается в соответствии с оперативными указаниями ПДС ООО «Газпром трансгаз Чайковский» следующим образом:



  • отключение (включение) отдельных аппаратов воздушного охлаждения газа (АВО газа);

  • регулирование подачи газа за счёт количества, работающих ГПА;

  • включение (отключение) вентиляторов.

При отклонении температуры газа на выходе УАВОГ от установленных пределов и отсутствии, при этом, технических средств для приведения её в соответствие с рекомендуемым значением, по согласованию с ЦДС, должен быть изменён режим работы КЦ.

В состав УАВОГ входит:



  • аппараты воздушного охлаждения газа (14 шт.);

  • комплексная трансформаторная подстанция (КТП);

  • трубопроводы;

  • трубопроводная арматура (ТПА).

Всё оборудование УАВОГ размещено на открытой площадке за исключением КТП, размещённой, в отдельном здании.

Основным оборудованием УАВОГ являются аппараты воздушного охлаждения газа (АВО газа).

Все аппараты, входящие в УАВОГ подсоединены к входному и выходному подземным коллекторам параллельно, и могут быть отсечены ТПА для проведения ремонтных работ, технического обслуживания.
Принцип работы АВО газа:
Газ на охлаждение в АВО газа поступает по входному распределительному коллектору Ду400 из входного коллектора УАВОГ Ду1000.

Из входного распределительного коллектора, газ поступает в трубный коллектор 3 аппарата, где равномерно распределяется через патрубки 5 по трём трубным секциям аппарата.

В трубных секциях происходит охлаждение газа за счёт разности температур компримированного газа и наружного воздуха.

Для повышения эффективности охлаждения газа в трубных секциях, в работу включаются вентиляторы. Колесо вентилятора, вращаясь в полости коллектора, прогоняет воздух снизу вверх через межтрубное пространство трубных секций и тем самым происходит принудительное теплоотделение с наружной поверхности оребрённых труб и соответственно охлаждение газа.

Охлаждённый в трубных секциях газ, поступает в трубный коллектор на выходе аппарата, и далее в выходной коллектор УАВОГ.


Рис.5. Аппарат воздушного охлаждения газа (АВО газа)

1- металлоконструкция; 2 – диффузор; 3 – коллектор трубный; 4 – секция; 5 – патрубок; 6 - обечайка вентилятора; 7 – лопасть вентилятора; 8 – коллектор вентилятора; 9,14 – стяжка; 10 – привод вентилятора; 11 – рама электропривода; 12 - фундамент; 13 – камера секции; 15 – труба оребрённая.



Технические характеристики АВО газа приведены в табл. 2


Тип аппарата

горизонтальный




Габаритные размеры аппарата, мм

длина

12820




ширина

6380




высота

4980




Пропускная способность аппарата, млн.м3/сутки

8




Поверхность теплообмена аппарата, м2

9930




Поверхность теплообмена секции аппарата, м2

3310




Количество секций, шт

3




Количество труб в секции, шт

177




Число рядов труб

6




Число ходов по трубам

1




Количество камер в секции аппарата, шт

2




Объём камеры, м3

0,128




Коэффициент оребрения труб, φ

20




Давление рабочее, МПа (кгс/см2)

7,5 (75)




Давление пробное, МПа (кгс/см2)

10 (100)




Температура расчётная, К (0С)

423 (150)




Температурные приделы продукта, 0С

нижний

минус 40




верхний

150




Охлаждаемая среда

природный газ




Табл. 2 Технологические характеристики АВО газа
    1. Вспомогательное оборудование КЦ-5

4.1. Система маслоснабжения КЦ-5


На КЦ-5 находится маслохозяйство, которое снабжает ГПА маслом. Маслохозяйство включает в себя:


  • Маслобаки агрегата.

  • Маслопроводы и запорно-регулирующая арматура ГПА.

  • Аппараты воздушного охлаждения масла ГПА.

  • Ёмкость аварийного слива масла цеха.

  • Ёмкости с аварийным запасом масла.

Рис. 6 Схема системы смазочного масла


4.2. Система электроснабжения КЦ-5


Электроснабжение КЦ-5 осуществляется от внешних электросетей по воздушно-кабельным линиям от понижающей подстанции 35-110/10кВ. КЦ имеет 2 независимых источника электропитания и резервную систему.

Для приема и распределения электроэнергии есть закрытое рас­пределительное устройство далее ЗРУ-10 кВ с секционным выключателем. Секци­онный выключатель автоматически включается при отключении лю­бой из 2 питающих линий с выдержкой времени 1-3с. От ЗРУ-10кВ запитаны понижающие трансформаторы 10/0,4кВ мощностью 400 —1000кВ-А. От понижающих трансформаторов 10/0,4кВ че­рез вводные автоматы 0,4кВ запитан главный щит 0,4кВ, состоящий из 2 секций. Секционный автомат 0,4кВ включается автоматически при потере напряжения на любой из секций с выдержкой времени 2-4с.

Для восстановления напряжения на главном щите 0,4кВ при полном исчезновении внешнего напряжения включается дизель-электростанция КАС-500А мощностью 500кВт. В случае пропажи напряжения КЭС 110Кв первого и второго вводов аварийные дизельные станции обеспечивают электроснабжение КТП ПЭБа.

4.3. Система водоснабжения


Система водоснабжения предназначена для обеспечения нужд КЦ водой для системы пожаротушения и на хозяйственные нужды. От артезианской скважины вода подаётся насосами в два резервуара по 250м3 каждый, а далее она подаётся по системе водоснабжения под рабочим давлением 3-4кгс/см2 к потребителям. В случае возникновения пожара на территории КЦ давление в системе повышается до 8кгс/см2 пожарными повысительными насосами.

4.4. Система теплоснабжения


Система теплоснабжения предназначена для поддержания теплового режима в помещениях. Для нагревания теплоносителя используются два источника: утилизационные теплообменники рабочих агрегатов или котельная мощностью 1,5ГКалл/ч. Циркуляцию и давление в системе теплоснабжения обеспечивает утилизационная насосная станция.
  1. Пожарная безопасность


На взрывоопасных производствах категории А, в качестве причины возможного взрыва, выделяют горючие газы, а также легковоспламеняющиеся жидкости, способные образовывать пожароопасные парогазовоздушные смеси.

На территории ГКС категорически запрещается использование огня, зажигалок, спичек, курение только в строго отведённом для этого закрытом помещении.

Хранение ГСМ только в строго отведённых местах в специальных плотно закрытых железных ёмкостях с объемом, не превышающим допустимо разрешимый правилами хранения ГСМ, ёмкости должны быть в специальных поддонах, плотно закрытые и не подвергаться нагреванию.

Необходимо следить за вверенным оборудованием его состоянием и исправность электропроводки станции. Каждый участок станции должен иметь специальный тип огнетушителей, для тушения возгорания в зависимости что горит, электрощит или масляная ветошь.

Следить чтобы все входы выходы были доступны для использования и не загромождались. Все проходы должны быть свободными для прохода. Иметь систему оповещения о пожаре, датчики задымления, датчики обнаружения пламени, датчики температуры. При возникновении пожара каждый работник КС должен чётко знать свои обязанности и действия.

К первичным средствам пожаротушения относятся все виды переносных и передвижных огнетушителей, оборудование пожарных кранов, ящики с порошковыми составами (песок, перлит и т.п.), а также огнестойкие ткани (асбестовое полотно, кошма, войлок и т.п.).

Первичные средства пожаротушения должны размещаться в легкодоступных местах и не должны быть помехой и препятствием при эвакуации персонала из помещений.

5.1. Загазованность рабочего помещения КС

Содержание горючих газов и паров в воздухе производственных помещений при эксплуатации не должно превышать 5% их нижнего предела взрываемости. Помещения, где возможно образование опасных газовоздушных смесей, в соответствии с проектом оборудуются сигнализаторами до взрывоопасных концентраций газов, сблокированных с автоматикой включения аварийной вентиляции. Первый сигнал (звуковой) подается от сигнализатора при достижении содержания горючего газа в воздухе помещения или в одном из возможных мест его скопления, равной 10% его НПВ (около 0,5% по метану), при одновременном автоматическом включении аварийной вытяжной вентиляции. По этому сигналу необходимо принять меры по обнаружению места утечки газа и ее ликвидации. При содержании горючего газа в помещении сверх 20% его НПВ (1% по метану) эксплуатация оборудования должна быть прекращена автоматически. Запрещается эксплуатировать компрессорный цех с выключенной или неисправной системой контроля загазованности. Работоспособность автоматической сигнализации и автоматическое включение аварийной вентиляции проверяются персоналом ежесменно.


5.2. Автоматическая пожарная сигнализация на КС

Автоматическая пожарная сигнализация обеспечивает обнаружение пожара на ранних стадиях возгорания; выдачу сигнализации о месте загорания в операторную объекта и диспетчерскую пожарного поста; диагностику текущего состояния системы в целом и её отдельных составляющих; контроль целостности линий связи и технических средств автоматической пожарной сигнализации; выдачу сигналов управления на исполнительные устройства пожаротушения; выдачу извещений о неисправности; выдачу сигналов в САУ для аварийного останова технологического оборудования; отключение при пожаре системы приточно-вытяжной вентиляции в защищаемых помещениях.



5.3. Автоматическое пожаротушение

Автоматические установки пожаротушения проектируются с учетом нормативных документов и строительных особенностей защищаемых зданий, помещений и сооружений, возможности и условий применения огнетушащих веществ исходя из характера технологического процесса производства.

Автоматические установки пожаротушения обеспечивают:

– сохранность материальных ценностей и оборудования;

– исключение воздействия на людей опасных факторов пожара.

Устройства отключения и восстановления режима автоматического пуска установок должны быть размещены в помещении дежурного поста или другом помещении, с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство.

На площадке ГКС предусмотрено автоматическое газовое пожаротушение в установках компрессорных и насосной метанола.


5.4. Предотвращение распространения пожара.

Предотвращение распространения пожара достигается мероприятиями, ограничивающими площадь, интенсивность и продолжительность горения. К ним относятся: конструктивные и объемно–планировочные решения, препятствующие распространению опасных факторов пожара по помещению, между помещениями, между группами помещений различной функциональной пожарной опасности, между этажами и секциями, между пожарными отсеками, а также между зданиями; ограничение пожарной опасности строительных материалов, используемых в поверхностных слоях конструкций здания, в том числе кровель, отделок и облицовок фасадов, помещений и путей эвакуации. При выборе системы противопожарной защиты здания следует учитывать, что при различной функциональной пожарной опасности его частей функциональная пожарная опасность здания в целом может быть выше функциональной пожарной опасности любой из этих частей.


Заключение


Во время прохождения практики я закрепил, полученные в колледже, теоритические знания с помощью практических заданий

В частности были освоены навыки по эксплуатации и оценке состояния технологического оборудования и систем компрессорного цеха, расчёт режимов работы оборудования, дефектовку и ремонт узлов и деталей технологического оборудования. Все задания были выполнены в срок.

На основании чего можно сказать, что производственная практика была пройдена успешно, поставленные задачи выполнены, а полученые практические навыки и опыт может быть успешно применён в дальнейшей профессиональной деятельности и обучении.

Список источников




    1. Материалы с информационных записей сборников инструкций по эксплуатации технологического оборудования, охраны труда безопасности.

    2. Паспорт на основное и вспомогательное технологическое оборудование.

    3. Технологический регламент “ЛПУМГ” КЦ-5 Галиев Р.Ю.

Интернет-ресурсы:



  1. http://tchaikovsky-tr.gazprom.ru/

  2. http://www.infosait.ru/

  3. https://ru.wikipedia.org/wiki/


Приложение 1


Перечень принятых сокращений







А

- адсорбер

АВОг

- аппарат воздушного охлаждения газа

БПТПГ

- блок подготовки пускового и топливного газа

ВК

- воздушный компрессор

Г

- газ

ГА

- газ аварийный

ГО

- газоосушитель

ГС

- газ силовой

ГПр

- газ приборный

ГП

- газ пусковой

ГТ

- газ топливный

ГСН

- газ собственных нужд

ДК

- дренажный колодец

Е

- емкость

К

- конденсат

КЗП

- камера запуска поршня

КПП

- камера приема поршня

КП

- контур пусковой

КВ

- контур входной (всасывающий)

КН

- контур выходной (нагнетательный)

Н

- маслонасос

Н/Д

- нет данных

ОК

- обратный клапан

ОМ

- отработанное масло

ЧМ

- чистое масло

ПГ

- подогреватель газа

ПК

- предохранительный клапан

Р

- ресивер

РД

- регулятор давления

РМ

- расходомер масла

СК

- скруббер

С

- сепаратор

Ф

КЦ

- фильтр

- копрессорный цех




Приложение 2


Перечень принятых обозначений

















- кран шаровой




- кран шаровой с пневмо- гидроприводом




- кран шаровой с ручным приводом




- кран свечной




- кран с пневмоприводом




- кран, вентиль



- кран угловой




- задвижка




- обратный клапан




- предохранительный клапан




- регулятор давления




- фильтр




- охладитель




- диафрагма




- маслонасос с электроприводом




- маслонасос с электроприводом




- компрессор с электроприводом



Приложение 3


Общий вид ГПА КЦ-5

Приложение 4


Камера приёма поршня

Камера запуска поршня






Приложение 5


Узел подключения. Кран №8

Узел подключения. Кран №7