Классификация природных ресурсов


Схема технологического процесса производства агара из бурых водорослей представлена на (приложение 2)



Скачать 409.99 Kb.
страница13/14
Дата14.02.2020
Размер409.99 Kb.
Название файла-
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   14
Схема технологического процесса производства агара из бурых водорослей представлена на (приложение 2).

1.Бурые водоросли замачивают на 20-24ч в щелочном (известковом) растворе с содержанием оксида кальция 12 % и при соотношении водоросль : раствор от 1 : 12 до 1:15 для расщепления коркового слоя и набухания водоросли.

2.Затем известковый раствор сливают, а водоросли промывают водой. Процесс проводят в моечных чанах в периодически сменяемой воде или в машинах непрерывного действия.

3.Промытую водоросль варят в известковом растворе в закрытых аппаратах — автоклавах, пресс-бойлерах или открытых аппаратах (диффузорах). Полнота извлечения агара зависит от условий процесса — продолжительности и кратности варок, соотношения между массой водоросли и раствора, температуры и pH раствора.

4.Агар из водоросли извлекают в батарее из трех автоклавов семикратной варкой, осуществляемой по принципу противотока. Готовым к сливу считают навар первой варки с прочностью студня не менее 500 г по прибору Валента. На первую варку направляют навар от второй варки без добавления известкового раствора. При второй, третьей и четвертой варках к наварам добавляют известковый раствор. При пятой, шестой и седьмой варках добавляют горячую воду. Общий расход извести на варку (в пересчете на активный оксид кальция) составляет 8-9 % массы водоросли. Процесс проводят при избыточном давлении и температуре 120-126 °С. Полный цикл работы автоклава составляет 29 ч. Навар из батареи сливают каждые 9-10 ч.

5.Навары накапливают в навароотстойниках. Продолжительность отстаивания 4 ч при температуре поступающего навара не ниже 90 °С.

6. Отстоянный навар направляют на сепарирование. В зависимости от условий варки и качества анфельции очищенные водорослевые навары содержат 3,1-4,7 % сухих веществ.

7.Для принудительного бесконтактного охлаждения наваров до 60 '’С используют проточную воду. 8.Охлажденный навар подают в желировочный аппарат. Желирование осуществляют при непрерывной подаче рассола, циркулирующего в зарубашечном пространстве. Температура рассола на входе в аппарат 0- минус 8 °С. Продолжительность желирования не менее 2 ч.

9.После завершения процесса студень измельчают и подают на промывку водой температурой 18-20 °С для удаления неагаровых примесей. Соотношение студня и воды при промывке составляет 1 : 2,0-2,5, кратность промываний 15-19 раз. Процесс длится

30-36 ч и заканчивается при достижении полного обесцвечивания студня, который направляют на отцеживатели для отделения воды.

10.Далее студень поступает в реакторы для плавления, где он плавится при 85-90 “С.

11.Агар сушат на распылительных сушилках, предварительно пропуская через спаренную установку пластинчатых фильтров для удаления нерасплавившихся кусочков студня и механических включений. Температура сушки 160-170 °С.

12.Готовый агар подают на вибросито для просеивания, фасуют, маркируют и направляют на хранение.

13. Пищевой агар хранят в чистых, хорошо вентилируемых помещениях, без постороннего запаха, резких колебаний температуры воздуха при относительной влажности воздуха не более 80% не более 12 месяцев с даты изготовления.





Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   14


База данных защищена авторским правом ©genew.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Рабочая программа
Методические указания
Практическая работа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Пояснительная записка
Общая характеристика
Учебное пособие
История развития
Общие сведения
Физическая культура
Теоретические аспекты
Практическое задание
Федеральное государственное
Направление подготовки
Теоретическая часть
Техническое задание
Самостоятельная работа
Дипломная работа
Общие положения
Методическая разработка
государственное бюджетное
Образовательная программа
квалификационная работа
Выпускная квалификационная
Технологическая карта
Техническое обслуживание
Решение задач
учебная программа
Методическое пособие
История возникновения
Краткая характеристика
Исследовательская работа
Рабочая учебная
Общие требования
Общая часть
История создания
Основная часть
Метрология стандартизация
Рабочая тетрадь
Название дисциплины
Техническая эксплуатация
Информационная безопасность
Современное состояние
Государственное регулирование
Математическое моделирование
Экономическая теория
Организация работы