Анализ деятельности предприятия 5 Выводы


ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМЫХ МЕРОПРИЯТИЙ



страница10/12
Дата12.02.2020
Размер0.55 Mb.
Название файла1 АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ.docx
ТипЛитература
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   12

3. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМЫХ МЕРОПРИЯТИЙ


Расчет технико-экономических показателей установки для разворота автомобиля.

Расчеты балансовой стоимости и массы проектируемой установки

Масса конструкции определяется по формуле [2]:

G=( Gк + Gг ) · K , (3.1)

где Gк – масса сконструированных деталей, узлов и агрегатов, кг;

Gг – масса готовых деталей, узлов и агрегатов, кг;

K – коэффициент, учитывающий массу расходуемых на изготовление конструкции монтажных материалов (для расчетов принимается К=1,05…1,15).

Таблица 3.1 – Расчет массы сконструированных деталей



Наименование деталей

Объем детали, см

Удельный вес, кг/см3

Масса детали, кг

Кол-во,

шт


Общая масса, кг.

Платформа

465128

0,0078

3628

1

3628

Ведущее колесо

513

0,0078

4

1

4

Упор ведущего колеса

385

0,0078

3

1

3

Ролик опорный

359

0,0078

2,8

7

19,6

Упор ролика

449

0,0078

3,5

7

24,5

Основание опоры

1026

0,0078

8

1

8

Втулка

38

0,0078

0,3

14

4,2

Вал ведущий

436

0,0078

3,4

1

3,4

Втулка центральной опоры

77

0,0078

0,6

1

0,6

Ось центральная

897

0,0078

7

1

7

Втулка колеса

26

0,0078

0,2

2

0,4

Всего













3702,7

G = (370,2+3) · 1,11=4114 кг.

Балансовая стоимость проектируемой установки определяется по формуле [3]:

Сб = [G · (Gз · E + Gm )+ Gпд ] · Kном , (3.2)

где G – масса конструкции без покупных деталей и узлов, кг;

Gз – издержки производства приходящиеся на 1 кг. Массы конструк-ции, руб.;

Е – коэффициент измерения стоимости изготовления машин в зависимости от объема выпуска;

Сm – затраты на материалы, приходящиеся на 1 кг массы машин, руб/кг;

К ном – коэффициент, учитывающий отклонение прейскурантной цены от балансовой стоимости.

Gпд – дополнительные затраты на покупные детали и узлы, руб.

Сб = [ 4114 · (0,11·1,2+50)+41545 ] · 1,13 = 280000 руб.

Расчет технико-экономических показателей эффективности конструкции и их сравнение

При расчетах показатели базового варианта обозначим Х0, а проектируемого Х1.

Исходные данные для расчета технико-экономических показателей представлены в таблице 3.2.

С помощью этих данных рассчитываются технико-экономические показатели эффективности конструкции, и дается их сравнение.

Часовая производительность конструкции определяется по формуле[2]:

W=60 (t / ), (3.3)

где t – коэффициент использования рабочего времени (t = 0.8)

коэффициент сопротивления(0,6…0,9);

Таблица 3.2 – Исходные данные сравниваемых конструкций



Наименование

Проектируемый

Базовый

Масса конструкции, кг

4114

4000

Балансовая стоимость, руб.

280000

260000

Потребная мощность, кВт

6

5,8

Количество обслуживающего персонала, чел.

1

1


Разряд работы

III

III

Тарифная ставка, руб/ч.

60

60

Норма амортизации, %

10

10

Норма затрат на ремонт ТО, %

10

12

Годовая загрузка конструкции, ч.

1700

1700

Срок службы, лет.

10

10

Производительность, шт.

102

91,5

Тогда:


W1=60 (0,8/0,8)=6 шт.

W0=60 (0,8/0,6)=5 шт

Энергоемкость процесса определяется из выражения:

, (3.4)

где Ne – потребляемая конструкцией мощность, кВт;



Wч – Часовая производительность конструкции, шт.;



Металлоемкость процесса определяется по формуле[2]:



, (3.5)

где G – масса конструкции, кг.

Tгод – годовая загрузка конструкции, час.

сл – срок службы конструкции, лет.





Фондоемкость процесса определяется по формуле:



, (3.6)

где Сб – балансовая стоимость конструкции, руб.





Трудоемкость процесса находится из выражения:



(3.7)

где n- количество рабочих, чел.





Себестоимость работы определяется по формуле:



, (3.8)

Затраты на заработную плату находятся по формуле:

Cзп = Zч · Te, (3.9)

где Zч – средняя часовая тарифная ставка, руб/ч.

С= 60 · 0,2=12 руб/шт;

С= 60 · 0,166=10 руб/шт;

Затраты на электроэнергию определяются по формуле[2]:

Сэ = Цэ · Эе, (3.10)

где Цэ – комплексная цена электроэнергии, руб/кВт;

С = 2,43 · 1,2=3,12 руб/шт;

С = 2,43 · 1=2,43 руб/шт.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание определяется по формуле:



, (3.11)

где H рmо – суммарная норма затрат на ремонт и техобслуживание, %





.

Амортизационные отчисления определяются по формуле:



(3.12)

где а – норма амортизации, %



;

;

S0 =12 +3,12+4,16+3,47=22,75 руб/шт;

S1 = 10+2,43+3,11+3,11=18,65 руб/шт.

Приведенные затраты определяются по формуле:



, (3.13)

где ЕН – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;



Fе – фондоемкость процесса, руб/л;

;

.

Годовая экономия определяется по формуле [2;18]:



(3.14)

Годовой экономический эффект определяется по формуле:



(3.15)

Срок окупаемости капитальных вложений определяется по формуле:



, (3.16)

где Сбп – балансовая стоимость спроектированной конструкции, руб.



Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений определяется по формуле:



; (3.17)

Полученные данные сравнительных технико-экономических показателей приведены в таблице 3.3.


Таблица 3.3 – Сравнительные технико-экономические показатели эффективности конструкций

Пп


Наименование показателей

Базовый

Проект

Проект в % к базовому

1

Часовая производительность, шт/ч

5

6

120

2

Фондоемкость процесса, руб/ед

34,67

31,11

89,7

3

Энергоемкость процесса, кВт/ед

1,2

0,96

80,6

4

Металлоемкость процесса, кг/шт

0,046

0,043

83,9

5

Трудоемкость процесса,

чел.-ч/шт



0,2

0,166

83.4

6

Уровень эксплуатационных затрат, руб/шт

22,75


18,73


82,3

7

Уровень приведенных затрат, руб/шт

27,60

23,09


83,7

8

Годовая экономия, руб.

-

36180

-

9

Годовой экономический эффект, руб.

-

40590

-

10

Срок окупаемости капитальных вложений, лет

-

7,7

-

11

Коэффициент эффективности капитальных вложений

-

0,1

-

Вывод: Разработанная нами конструкция по теоретическим расчетам является экономически эффективной, так как расчетный срок окупаемости получился 7,7<10 лет.

Расчет технико-экономических показателей эффективности проекта оптимизированного автопарка

Исходные данные для расчета даны в таблице 3.4.



Таблица 3.4 – Исходные данные для расчета технико-экономических показателей

Наименование

Варианты

Исходный

Проект

1

2

3

Балансовая стоимость, руб.

24100000

29500000

Потребляемая мощность, кВт

2026

2136

Количество обслуживающего персонала, чел.

13

9

Разряд работы

III

III

Средняя тарифная ставка, руб./чел.∙ч.

60

60

Норма амортизации, %

10

10




Норма затрат на ремонт и ТО, %

10

12




Годовая загрузка, ч.

1700

1700




Срок службы, лет

10

10




Производительность, чел.ч/ч.

91,5

102

При расчетах показатели базового варианта обозначим индексом Х0, а проектируемого Х1. Расчет технико-экономических показателей по обоим вариантам проводим по следующим формулам.

Фондоемкость процесса (3.6):

Fe1= =170,13 руб./чел.ч.

Fe0= =154,93 руб./чел.ч.

Энергоемкость (3.4):

Эe1= = 20,94 кВт∙ч./чел.ч.

Эe0==22,14 кВт∙ч./чел.ч.

Трудоемкость процесса (3.7):

Тe1==0,0882

Тe0==0,1421

Затраты на оплату труда (3.9):

Сзп1=60∙0,0882=5,29 руб./чел.ч.;

Сзп0=60∙0,1421=8,53 руб./чел.ч.

Затраты на электроэнергию (3.10):

СЭ1=32 20,94=670,08руб./кВт;

СЭ0=32∙22,14 =708,48руб./кВт.

Затраты на ремонт и ТО (3.11):

Cрто1= =20,42руб./чел.ч.

Cрто0= =15,49 руб./чел.ч.

Затраты на амортизацию (3.12):

А1= =17,01 руб./чел.ч.

А0= =15,49 руб./чел.ч.

Себестоимость выполняемой работы (3.8):

S1=5,29+670,08+20,42+17,01=712,8 руб./чел.ч.

S0=8,53+708,48+15,49+15,49=747,99руб./чел.ч.

Приведенные затраты (3.13):

Спр1=712,8+0,14∙170,13= 736,62 руб./шт.

Спр0=747,99+0,14∙154,93 =769,68 руб./шт.

Годовая экономия (3.14):

Эгод=(712,8-747,99)∙102∙1700=6101946 , руб.

Годовой экономический эффект (3.15):

Егод=(736,62-769,68)∙102∙1700=5732604 руб.

Срок окупаемости капитальных вложений (3.16):

Ток= =4,8 лет.

Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений (3.17):

Еэф= =0,2

В таблице 3.5 представлены сравнительная технико-экономическая оценка эффективности проектируемого состава автопарка.

Таблица 3.5 – Сравнительные технико-экономические показатели проекта



Наименование показателей

Варианты

Соотно-шение в %

Исходный

Проект

Производительность выполняемых работ, чел.ч./шт

32

102

318,9

Фондоемкость производства, руб./шт

154,93

170,13

109,8

Энергоемкость производства, кВт/шт

22,14

20,94

94,6

Трудоемкость производства, чел∙ч/шт

0,1421

0,0882

62,1

Уровень эксплуатационных затрат, руб./шт

747,99

712,8

95,7

Приведенные затраты, руб./шт

769,68

736,62

95,7

Годовая экономия, руб.




6101946




Годовой экономический эффект, руб.




5732604




Срок окупаемости капитальных вложений




4,8




Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений




0,2



Годовой экономический эффект от мероприятий составит 5732604 рублей, а срок окупаемости проекта не превысит 4,8 года.




Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   12


База данных защищена авторским правом ©genew.ru 2020
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Рабочая программа
Методические указания
Практическая работа
Методические рекомендации
Теоретические основы
Пояснительная записка
Общая характеристика
Учебное пособие
История развития
Общие сведения
Физическая культура
Теоретические аспекты
Практическое задание
Федеральное государственное
Техническое задание
Направление подготовки
Теоретическая часть
Самостоятельная работа
Образовательная программа
Общие положения
Дипломная работа
Методическая разработка
государственное бюджетное
квалификационная работа
Выпускная квалификационная
Технологическая карта
Техническое обслуживание
Решение задач
учебная программа
Методическое пособие
История возникновения
Общие требования
Рабочая учебная
Краткая характеристика
Исследовательская работа
Общая часть
История создания
Метрология стандартизация
Основная часть
Рабочая тетрадь
Техническая эксплуатация
Название дисциплины
Современное состояние
Государственное регулирование
Внеклассное мероприятие
Организация работы
Математическое моделирование
Экономическая теория