Технология плазменно-дуговой резки. Режимы резания. Оборудование для плазменно дуговой резки. Плазменная резка



Скачать 138.05 Kb.
Дата21.10.2019
Размер138.05 Kb.
Название файлаТехнология плазменно-дуговой резки..doc

Технология плазменно-дуговой резки.

Режимы резания.

Оборудование для плазменно дуговой резки.
Плазменная резка заключается в проплавлении разрезаемого металла за счет теплоты, генерируемой сжатой плазменной дугой, и интенсивном удалении расплава плазменной струей.

Технология плазменной резки Плазма представляет собой ионизированный газ с высокой температурой , способный проводить электрический ток. Плазменная дуга получается из обычной в специальном устройстве – плазмотроне – в результате ее сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа.

Плазмотрон — оборудования для преобразования электрической энергии сварочной дуги в тепловую энергию потока плазмы.

Различают две схемы:

  • плазменно-дуговая резка и

  • резка плазменной струей.



Рисунок. Схемы плазменной резки
При плазменно-дуговой резке дуга горит между неплавящимся электродом и разрезаемым металлом (дуга прямого действия). Столб дуги совмещен с высокоскоростной плазменной струей, которая образуется из поступающего газа за счет его нагрева и ионизации под действием дуги. Для разрезания используется энергия одного из приэлектродных пятен дуги, плазмы столба и вытекающего из него факела.

При резке плазменной струей дуга горит между электродом и формирующим наконечником плазмотрона, а обрабатываемый объект не включен в электрическую цепь (дуга косвенного действия). Часть плазмы столба дуги выносится из плазмотрона в виде высокоскоростной плазменной струи, энергия которой и используется для разрезания.

Плазменно-дуговая резка более эффективна и широко применяется для обработки металлов. Резка плазменной струей используется реже и преимущественно для обработки неметаллических материалов, поскольку они не обязательно должны быть электропроводными.

Оборудование для плазменно-дуговой резки


В комплект оборудования входит резак (плазматрон), пульт управления процессом, источник питания дуги электрическим током, баллоны с плазмообразующим газом и механизм для перемещения плазматрона вдоль линии реза. Для плазменно-дуговой резки применяют источники питания дуги постоянного тока, с крутопадающими внешними статическими характеристиками: типы ПД-501 (преобразователь дуговой, номинальный ток 500 А, регистрационный номер 01), ВДУ-504 (выпрямитель дуговой универсальный, номинальный ток 500 А, регистрационный номер 04), ИПГ-500 и др. При резке больших толщин (больше 80 мм) применяют только специальные источники питания с повышенным напряжением холостого хода, например типов ВПР-602, ИПГ-500 и др.

Таблица 1 . Наиболее распространенные плазмообразующие газы

Газ

Разрезаемый металл

Воздух, кислород

Низкоуглеродистые и легированные стали

Азот технический

Нержавеющие стали, медь и ее сплавы

Смесь: аргон технический, водород

Алюминий, алюминиевые сплавы

Параметры режима плазменно-дуговой резки: диаметр сопла, ток, напряжение плазменной дуги, скорость резки и расход газа. Плазмообразующий газ выбирают по составу разрезаемого металла (табл. 16).

Плазменно-дуговую резку целесообразно применять главным образом на машинах, так как высокие скорости резки сильно затрудняют управление ручным процессом. Например, сталь толщиной 1,5 мм аппаратом мощностью 50 кВт режется со скоростью 20 м/мин, а сталь толщиной 10 мм - со скоростью 3 – 4 м/мин. С увеличением электрической мощности плазмы скорость резки еще больше возрастает. Современные плазматроны имеют электрическую мощность 150 кВт и более; толщина разрезаемых стальных листов достигает 100 мм. Технические трудности ограничивают толщину вырезаемых заготовок с одновременным снятием кромок под сварку до 30 мм.

Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©genew.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Рабочая программа
Методические указания
Практическая работа
Теоретические основы
Методические рекомендации
Пояснительная записка
Общая характеристика
Учебное пособие
Общие сведения
История развития
Практическое задание
Федеральное государственное
Теоретическая часть
Физическая культура
Теоретические аспекты
Направление подготовки
Дипломная работа
Техническое задание
Образовательная программа
государственное бюджетное
Техническое обслуживание
Методическая разработка
Общие положения
квалификационная работа
Самостоятельная работа
Выпускная квалификационная
учебная программа
Общие требования
Общая часть
Технологическая карта
Краткая характеристика
Рабочая учебная
История возникновения
Решение задач
Исследовательская работа
Организация работы
История создания
Методическое пособие
Основная часть
Метрология стандартизация
Внеклассное мероприятие
Название дисциплины
государственное автономное
Государственное регулирование
Техническая эксплуатация
Технологическая часть
Рабочая тетрадь
Информационная безопасность