Расчёт годовой программы и трудоёмкости работ рмм 5


Расчет показателей годовой трудоемкости работ по автомобилям



страница4/4
Дата21.10.2019
Размер0.61 Mb.
Название файлаКурсовик техническое обслуживание.docx
ТипРеферат
1   2   3   4

1.2 Расчет показателей годовой трудоемкости работ по автомобилям

Проведём расчёт для автомобиля ЗИЛ-43310, остальные рассчитываем по аналогии, и результаты сводим в таблицу 1.6.



Таблица 1.2 – Нормативные данные по автомобилям

Марка автомобиля

, тыс. км.

, челч

, челч

, км

Автомобиль КамАЗ-53215

300

14.5

8.5

12000

Автомобиль ГАЗ-3307

350

10,4

3,6

16000

Автомобиль ЗИЛ-43310

300

12.6

4.0

12000

Автомобиль МАЗ-55366-20

320

13.8

6.0

12000

Автомобиль ПАЗ-3207

320

18

5,5

14000

Автомобиль УАЗ-31514

220

9,2

4.3

12000

Коэффициенты корректирования:



– учитывает категорию дорог;

– учитывает модификацию автомобиля:

базовые автомобили



– для автомобиля ЗИЛ-43310;

модернизированные



– для ;

– для , ;

– учитывает зону эксплуатации (климат);

– для ;

– для ;

– для ;

– пробег с начала эксплуатации, определяем согласно таблице 1.4;

– количество машин в хозяйстве.

Таблица 1.3 – Зависимость от категории дорог

Категории





I

1.0

1.0

II

0.9

1.1

III

0.8

1.2

IV

0.7

1.4

V

0.6

1.5

Рассчитываем средневзвешенное значение



– для ;

– для .

Таблица 1.4 – Пробег с начала эксплуатации







0.4



0.7



1.0



1.2



1.3



1.4



1.6



1.9

Рассчитаем , , , по следующим формулам и результаты сведём в таблицу 1.5.









Таблица 1.5 – Скорректированные нормативные данные по автомобилям

Марка автомобиля

,

км.

, челч

, челч

, км

Автомобиль КамАЗ-53215

177120

20.88

12.3/1000

8856

Автомобиль ГАЗ-3307

206640

14.97

5.2/1000

11808

Автомобиль ЗИЛ-43310

177120

18.14

5.8/1000

8856

Автомобиль МАЗ-55366-20

188928

19.87

8.7/1000

8856

Автомобиль ПАЗ-3207

188928

25.92

7.9/1000

10332

Автомобиль УАЗ-31514

129888

13.25

6.2/1000

8856

Суточная наработка автомобиля:



где – сменная наработка (согласно заданию);

– коэффициент сменности (согласно заданию).

Количество дней эксплуатации автомобиля за межремонтный цикл:



где – наработка автомобиля до КР (норматив), принята согласно таблице 1.5.

Дни простоя автомобиля в ТО и ремонте за цикл:



где – норма простоя на все виды ТО и ремонта;

– норма простоя в КР.

Коэффициент технической готовности:



Годовая наработка:

где – количество рабочих дней в году (5-ти дневка).

Коэффициент цикличности:



Количество ТО-2 на один автомобиль за цикл:

Количество ТО-2 на один автомобиль в год:

Годовая трудоёмкость работ на воздействие:





где – норма трудоёмкости на воздействие в соответствии с индексом, при этом

Таблица 1.6 – Результаты расчётов годового числа воздействий и трудоёмкости их выполнения



Марки машин

Вид воздействия

Количество воздействий за цикл

Коэффициент

цикличности



Количество воздействий за год

Норма трудоемкости

Трудозатраты на одну машину

Количество машин

Трудозатраты на все машины

Трудозатраты по РММ

Количество воздействий

ТБ-1М-15

ТО-3

СО

ТР



3

-

3600


0.59



1,78

2

2142



30

10

35/100



53,4

20

749,7


4


264

80

3747.6



264

80

2998.0



8.8

8

-



ТЛТ-100

ТО-3

СО

ТР



4

-

4500



0.71

2.84

2

3195



28

8

30/100



57.12

16

894.4


4


228.48

64

3577.6



228.48

64

2862



11.3

8

-



ПЛ-1В

ТО-3

СО

ТР



3

-

3600



0.54

1.62

2

1438.1



36

10

46/100



58.3

20

569.5



5

291,5

100


2847,5

291,5

120


2278,0

8.1

10

-



КамАЗ-53215

ТО-2

СО

ТР



16.82

-

177120



0.51

8.5

2

92636



20.88

6.2


12.3/1000

177.48

12.4


881.2

3

532,44

37,2


2643,6

532,44

37.2


2643,6

25,5

6

-



ГАЗ-3307

ТО-2

СО

ТР



18

-

206640



0.42

7.5

2

93459



14.97

4.5


5.2/1000

112.3

9

529.9



3

336,9

27

1589,7



336,9

27

1589,7



22.5

6

-



ЗИЛ-43310

ТО-2

СО

ТР



19

-

177120



0.45

8.5

2

80580



18.14

5.4


5.8/1000

154.19

10.88


467.36

4

616,76

43,52


1869,44

616,76

43,52


1869,44

34

8

-



МАЗ-55366-20

ТО-2

СО

ТР



18

-

188928



0.48

8.6

2

97532



19.87

5.9


8.7/1000

170.8

11.8


589.2

3

1366.4

94.4


4713.6

1366.4

94.4


4713.6

68.8

16

-



ПАЗ-3207

ТО-2

СО

ТР



17.2

-

188928



0.38

6.5

2

73296.0



25.92

7.77


7.9/1000

168.5

15.5


583.2

5

842.5

77.5


2916

842.5

77.5


2916

32.5

10

-



УАЗ-31514

ТО-2

СО

ТР



12

-

129888



0.4

4.8

2

52290



13.25

3.9


6.2/1000

63.6

7.8


517.1

3

190.8

23.4


1551,3

190.8

23.4


1551,3

14,4

6

-


Суммарная трудоемкость годовой производственной программы составляет 45327,07 чел·час.

Из них на долю ТО приходится – 13598,12 чел·час. а на ТР – 31728,95 чел·час.

В РММ кроме основных работ по ТО и ТР машин и тракторов выполняются следующие вспомогательные работы. Процент из них принимается от суммы основных. Вспомогательные работы[10]:


  • ремонт собственного оборудования (5%) – 2266,35 чел∙час;

  • ремонт и изготовление деталей (8%) – 3626,16 чел∙час;

  • ремонт и изготовление инструмента, технической оснастки (3%) – 1359,81 чел∙час;

  • прочие работы (10%) – 4532,71 чел∙час.

Итого вспомогательные работы: 11785,03 чел∙час.

Всего трудозатрат по РММ: 57112,1 чел∙час.



2 РАСЧЁТ ОТДЕЛЕНИЙ МАСТЕРСКОЙ




2.1 Распределение трудозатрат по участкам

По участкам определяются трудозатраты на текущий ремонт подвижного состава. По видам работ трудозатраты распределяются на ТР и вспомогательные ра­боты. Распределение трудозатрат по видам работ представлено в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Распределение трудозатрат


Виды работ

Процентное соотношение, %

Трудозатраты, чел∙час.

Контрольные

6

2719,62

Регулировочные и крепежные

8

3626,16

Разборочно-сборочные

45

20397,18

Ремонт агрегатов

25

11331,77

Ремонт электрооборудования

9

4079,44

Сварочные

3

1359,81

Станочные

4

1813,08

ВСЕГО

100

45327,07



2.2 Фонды рабочего времени

Номинальный годовой фонд времени рабочего:


,
где DK = 365 дней - календарные дни года;

DB = 104 дней - выходные дни;

Dпр = 10 дней - праздничные дни;

T = 8 ч. - продолжительность смены.

Действительные годовые фонды времени рабочего:
,
где DOT = 38 - дни отпуска, нормальные условия работы;

DOT = 44 - дни отпуска, вредные условия работы;

ηр = 0,95 - коэффициент использования рабочего времени рабочего.

Для нормальных условий работы:

Для вредных условий работы:

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования:
,
где n = 1 - сменность работы оборудования.

Тогда:


Действительный годовой фонд времени оборудования:
,
где ηо = 0,95 - коэффициент использования рабочего времени оборудования.


2.3 Необходимое количество рабочих

Списочное число основных производственных рабочих:


,
где Тгод – годовая трудоемкость работ,

Принимаем для выполнения годовой производственной программы необходимо 28 человек.

Количество вспомогательных рабочих:


,

.
Принимаем количество вспомогательных рабочих 7 человек.

Расчеты числа рабочих по специальностям сведем в таблицу 2.2.



Таблица 2.2 - Количество рабочих по специальности

Наименование работ

Т, чел∙час.

Фдр, ч.

Рс расч.

Рс принят.

Контрольные

2719,62

1619

1,7

2

Регулировочные и крепежные

3626,16

1619

2,2

2

Разборочно-сборочные

20397,18

1619

12,6

13

Ремонт агрегатов

11331,77

1619

6,9

7

Ремонт электрооборудования

4079,44

1619

2,5

3

Сварочные

1359,81

1573

0,8

1

Станочные

1813,08

1619

1,1

1

Итого рабочих 29 человек

Уточненное количество производственных рабочих 29 человек.

-ИТР (10% от суммы основных и вспомогательных) - 2 человека;

-МОП (8% от суммы основных и вспомогательных) - 2 человека.



2.4 Оборудования производственных участков

Оборудование моторного участка.



Количество стендов по ремонту агрегатов:
,
где Тагр – 11331,77 чел∙час, - трудоемкость ремонта агрегатов;

Рп – 2 - число рабочих на посту;

η = 0,9 - коэффициент использования поста по времени.

Принимаем Sра= 3.

Общее количество стендов распределяется по видам агрегатов:



  • двигатели – 1;

  • коробки передач – 1;

  • сцепления -1.

Оборудование слесарно-механического участка.

Количество металлургических станков:


,
где Тстан= 1813,08 чел∙час, - трудоемкость станочных работ;

η = 0,6 - коэффициент использования станка.

Принимаем 3 станка, т.к. необходимы станки по технологическим операциям, количество станков разбиваем по типам:



  • токарные – 1;

  • сверлильные – 1;

  • шлифовальные – 1.

Оборудование сварочного участка.

Количество постов сварки:


,
где Тсвар = 1359,81 чел∙час - трудоемкость сварочных работ;

η = 0,8 - коэффициент использования сварки.
.
Принимаем 1 пост сварки.

Посты в зоне технического обслуживания и ремонта.



Количество постов для ТО автомобилей:
,
где Тто= 13598,12 чел∙час - трудоемкость ТО;

Рп = 2,5 - число рабочих на посту;

η = 0,8 - коэффициент использования.
.

При односменной работе, получаем ST0 = 4.

Количество постов для ТР автомобилей:
,
где Тпост= 31728,95 чел∙час - трудоемкость постовых работ;

Рп = 3 - число рабочих на посту;

η = 0,8 - коэффициент использования.


.
При односменной работе получаем Sтр= 7 постов.

2.5 Выбор технологического оборудования

Выбор необходимого оборудования и оргоснастки производственных участков ремонтно-обслуживающей базы производим исходя из перечня технологического оборудования, рекомендуемого для ТО и ремонта автотракторной техники. Перечень необходимого оборудования приведен в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Необходимое оборудование для РММ

Наименование оборудования



Кол-во


Габаритные размеры, мм.

Общая стоимость, руб.

Площадь, кв.м.

Силовая мощность, кВт.

Подъемник эл. мех. передвижной ППТ-23

1

970х1010

24000

3,9

4,5

Кран подвесной электромеханический однобалочный, однопролетн. ГОСТ 7890-84

1

-

7400

-

4,5

Домкрат гаражный электрогидравлический для вывешивания переднего или заднего моста грузовых автомобилей КР-118

1

3620х580

4600

6,3

3,5

Продолжение таблицы 2.3


Наименование оборудования



Кол-во


Габаритные размеры, мм.

Общая стоимость, руб.

Площадь, кв.м.

Силовая мощность, кВт.

Тележка для снятия и установки колес грузовых автомобилей и автобусов 1115М

1

1236х935

3600

2,3

-

Тележка для транспортировки узлов и агрегатов ОПТ-7375

2

1210х800

3400

2,9

-

Устройство для снятия и установки коробок передач грузовых автомобилей ЦКБ-2471

1

850х925

3800

0,8

-

Солидолонагнетатель стационарный с электроприводом ЦКБ-1127

2

740х710

6200

1,05

1,5

Нагнетатель смазочный передвижной с электроприводом 390М

1

680х690

2800

0,47

0,55

Установка для промывки маслосистем двигателей передвижная 1147

1

1035х640

2400

0,66

0,6

Гайковерт И318 передвижной реверсивный инерционный ударный

1

1200х650

4670

2,34

0,55

Устройство для проверки натяжения ремней водяного насоса, компрессора и генератора КИ-13918

1

-

450

-

-

Гайковерт для гаек колес грузовых автомобилей И318

1

1200х650

7100

1,56

0,55

Гайковерт напольный для гаек стремянок рессор грузовых автомобилей И313

1

2140х530

7100

2,27

1,5

Стенд для диагностики зазоров ходовой фирмы «Sun» APD7000-1 пневматический

1

2600х800

10600

2,08

6,0

Устройство для проверки технического состояния карданных передач КИ-8902А

1

-

700

-

-

Инструментальная тележка для хранения и транспортировки инструмента 70-7823-1004

2

675х436

6200

0,88

-

Ванна моечная ОМ-1316

2

1250х620

1000

1,55

-

Верстак слесарный на одно рабочее место ОРГ-1468-01-060А

2

1200х800

4600

1,92

-

Окончание таблицы 2.3

Наименование оборудования



Кол-во


Габаритные размеры, мм.

Общая стоимость, руб.

Площадь, кв.м.

Силовая мощность, кВт.

Большой набор инструмента  в инструментальной тележке

3

850х650

18000

5,52

-

Всего

118620

36,5

23,75


3 Площади производственных участков

Площадь участков определяем, исходя из площади технологического оборудования и площади, занимаемой автомобилями, по формуле:



где Fуч - площадь участка, отделения;

Fop - площадь, занимаемая объектом ремонта, для отделения где находятся комплектные автомобили, м2;



где FM - площадь, занимаемая обслуживаемым автомобилем, м2

S - количество постов;

FT0- площадь, занимаемая технологическим оборудованием, м2;

К - коэффициент учета проходов и проездов.



В зоне ТО находятся полнокомплектные автомобили, поэтому:



Площади остальных отделений рассчитываются аналогично, результаты расчетов сводим в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 - Площади производственных зон и участков

Наименование зоны, участка



Площадь, занимаемая автомобилями,

м2



Площадь, занимаемая оборудованием,

м2



К

Площадь отделения расчетная,

м2



Зона ТР - 4 поста

129,6

14,6

4

376,9

Зона ТО - 2 поста

37,04

12,8

4

199,36

Участки:

Диагностический

18,52

17,1

3

51,3

Агрегатный




10,3

3,5

36,05

Слесарно-механический




5,9

3

17,7

Электромеханический




6,3

3

18,9

Аккумуляторный




5,2

3

15,6

Ремонты систем питания




4,5

3

13,5

Вулканизационный




3,7

3,5

11,1

Кузнечный




6,4

5

32

Медницко-жестяницкий




2,5

3

7,5

Сварочный




4,2

4

16,8

Мойки

18,52

2,4

4

83,86

ИТОГО:




92,4




880,57





4 Расчет искусственного освещения

Число ламп для общего освещения выбираем по «методу ватт», т.е. удельной световой мощности. Общую световую мощность ς, необходимую для освещения отделения определяют по формуле:


,
где Fпола – площадь отделения, м2

ςо – удельная световая мощность Вт/м2, табл.4.5.

Имея мощность ламп (по ГОСТ рекомендуются мощности 200, 300, 400 и 500 Вт) определяем их число[12]:
,
где ςл – мощность одной лампы, Вт.

Принимаем стандартные лампы мощностью 300 Вт.

Таблица 4.1 - Нормы удельного расхода электрической энергии на освещение

Наименование зоны, участка



ςо , Вт/м2

Площадь отделения расчетная,

м2



Количество ламп

Электромощность муммарная, кВт.

Зона ТР

16-18

376,9

21

6,3

Зона ТО

16-18

199,36

10

3,0

Диагностический

12-16

51,3

2

0,6

Агрегатный

16-20

36,05

2

0,6

Слесарно-механический

18-20

17,7

1

0,3

Электромеханический

18-20

18,9

1

0,3

Аккумуляторный

12-16

15,6

1

0,3

Ремонты систем питания

16-18

13,5

1

0,3

Вулканизационный

12-14

11,1

1

0,3

Кузнечный

12-14

32

2

0,6

Медницко-жестяницкий

12-16

7,5

1

0,3

Сварочный

12-14

16,8

1

0,3

Мойки

12-14

83,86

4

1,2

ИТОГО:

880,57


48


14,4

Итого потребление электроэнергии на освещение составит 14,4 кВт.


5 Расчет искусственной вентиляции

Вентиляция производственных и вспомогательных помещений предназначена для уменьшения запыленности, задымленности, очистки воздуха от вредных примесей. При эффективной вентиляции повышается производительность труда и существенно снижается риск производственных заболеваний.

Искусственная вентиляция предназначена для принудительного воздухообмена в помещении зоны ТО и ТР.
,
где часовой объем вентилируемого воздуха;

объем помещения;



К – кратность воздухообмена = 3,5 – средняя по технологическим участкам.





где Н- напор воздушного потока,

КПД передачи,

КПД вентилятора.

Принимаем вентиляторы ЭВР-4 3 шт. с характеристиками:

  • Тип – центробежный,

  • Подача -2000 куб.м. в час.

  • Частота вращения 1000 об/мин.

  • Развиваемое давление – 520 Па.

  • КПД – 0,48.

  • Принимаем 3 двигателя по 2,5 кВт.


6 Расчет расхода электроэнергии оборудованием

Расход электроэнергии определяют из расхода ее оборудованием и освещением.

Потребление электроэнергии оборудованием:
,
где - расход электроэнергии силовыми токоприемниками;

- суммарная установленная мощность силовых токоприемников 76,6 кВт;



годовой фонд рабочего времени оборудования;

- коэффициент загрузки оборудования, - 0,75…0,82;

коэффициент одновременности работы оборудования, - 0,6…0,7;

коэффициент, учитывающий потери энергии в сети, - 0,96.

где Дв – количество выходных дней в году;

Дпр – количество праздничных дней в году;

t – продолжительность смены в часах;

n – сменность работы оборудования;



коэффициент использования оборудования во времени, - 0,8.

Расход электроэнергии на освещение:
.
время горения лампы в году, час.

Расход электроэнергии силовыми токоприемниками.



Общий расход электроэнергии:
.


7 Расчет расхода топлива на обогрев помещения

Определяем количество тепла на отопление помещения и подогрев вентиляционного воздуха:



где годовой расход тепла на обогрев и вентиляцию в рабочее время;

годовой расход тепла на обогрев и вентиляцию в нерабочее время.



где: - удельный расход тепла на отопление, - 2,1…2,5 кДж/м3чград.

- удельный расход тепла на вентиляцию, - 0,62…1,25 кДж/м3чград.

температура внутри помещения в рабочее время, - 16…18 град.

температура внутри помещения вне рабочее время, - 5 град.

V – объем помещения;

- средняя температура вне помещения за отопительный период;



число рабочих часов предприятия за отопительный период;

число нерабочих часов предприятия за отопительный период;
.

.

где n – количество дней отопительного периода, - 220 дней.



m – число часов работы предприятия в сутки.









Годовая потребность условного топлива:
,
- теплотворная способность условного топлива, - 29300 кДж/кг.

- КПД отопительной системы, - 0,6


.
Перевод условного топлива в натуральное, мазут:



8 ПЛАНИРОВКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОРПУСА

Здание кирпичное, толщина несущих стен в два кирпича = 52 см., на плане 5 мм в масштабе 1:100. Огнеопасные отделения располагаются в отдельных помещениях, имеющих выход на улицу, с изолированными огнеустойчивыми стенами. Окна двухрамные. Ворота двухстворчатые распашные, ширина ворот 4 м, калитки – 1.5 м.



9 ВЫБОР ПОДЪЁМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (ПТО)

Выбор определяется следующими условиями:

- масса и габариты перемещаемых деталей;

- направление и протяженность деталей;

- потребность производительности выбираемых средств;

- конструктивные особенности здания и его планировки;

- максимальная механизация подъемно-транспортных средств.

Подобранные подъемно-транспортные механизмы сводим в таблицу 9.1.

Таблица 9.1 - Подъемно-транспортные средства


Наименование отделения

Наименование ПТС, марка

Основные параметры

Зона ТО и ТР автомобилей и тракторов

Мостовой опорный электрический однобалочный кран; ГОСТ – 22045-89Е

Грузоподъемность – 32 кН;

Высота подъёма – 6 м;

Тип тали – ТЭ-51120-00;

Мощность электродвигателей, кВт:

подъёма – 4.5;

передвижения тали – 0.4;

передвижения крана – 0.4х2


Агрегатное, слесарно-механическое, кузнечно-сварочное, обкатки двигателей

Кран подвесной электрический, однобалочный; ГОСТ – 7890-84

Грузоподъемность – 20 кН;

Высота подъёма – 6 м;

Мощность электродвигателей, кВт:

подъёма – 2.8;

передвижения тали – 0.27х2;

передвижения крана – 0.4



10 Описание технологического процесса ТО и ТР в РММ


Тракторы, прибывшие своим ходом или с помощью транспортных средств для ТО или ремонта моют от грязи на открытой площадке. После оформления документации трактор устанавливают на площадку ожидания (при отсутствии свободных мест в мастерской) Далее трактор направляется в отделение наружной мойки. Далее на участок технического диагностирования, где определяется техническое состояние с помощью приборов и стендов и назначается объем необходимых работ. На этом участке выполняется обязательное и заявочное диагностирование.

Снятые с трактора детали, узлы и агрегаты поступают на участок очистки, их моют в соответствии с техническими требованиями.

В зависимости от технического состояния узлов и агрегатов тракторы требующие ремонта отправляют на соответствующие участки ремонта, а требующие КР на специальные предприятия (после соответствующей подготовки).

Разбирают, определяют техническое состояние, ремонтируют, собирают и регулируют. Отремонтированные узлы и агрегаты подают на посты для установки на трактор. При испытаниях на обкатке проверяют качество и проводят доводку регулировок. После обкатки устраняют обнаруженные неисправности, подкрашивают, заправляют и выпускают на линию.

Автомобили, доставленные на период ТО, очищают от грязи и моют. Затем следует осмотр машины, определяют потребность в запасных частях и материалах, составляют ведомость на приемку машины. На всех стадиях ремонта ведется контроль за качеством выполнения работ.




СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ





  1. Н. И. Серебрянский. Ремонт машин: справочные материалы по выполнению дипломного и курсового проектов для специальностей 1704 /Н. И. Серебрянский, В. Н. Шиловский. – Петрозаводск: ПетрГУ, 1995. – 156 с.

  2. СТП ПетрГУ 001 – 07 СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ. Общие требования и правила оформления. Издательство ПетрГУ, 2006. 32 с.

  3. Шиловский В.Н., Питухин А.В., Серебрянский Н.И., Городецкий В.В.
    Организация ремонта и обслуживания лесозаготовительных машин и оборудования / Шиловский В.Н., Питухин А.В., Серебрянский Н.И., Городецкий В.В. Петрозаводск, 1997.


Содержание 2 введение 3


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4


База данных защищена авторским правом ©genew.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Рабочая программа
Методические указания
Практическая работа
Теоретические основы
Методические рекомендации
Пояснительная записка
Общая характеристика
Учебное пособие
Общие сведения
История развития
Практическое задание
Федеральное государственное
Теоретическая часть
Физическая культура
Теоретические аспекты
Направление подготовки
Дипломная работа
Техническое задание
Образовательная программа
государственное бюджетное
Техническое обслуживание
Методическая разработка
Общие положения
квалификационная работа
Самостоятельная работа
Выпускная квалификационная
учебная программа
Общие требования
Общая часть
Технологическая карта
Краткая характеристика
Рабочая учебная
История возникновения
Решение задач
Исследовательская работа
Организация работы
История создания
Методическое пособие
Основная часть
Метрология стандартизация
Внеклассное мероприятие
Название дисциплины
государственное автономное
Государственное регулирование
Техническая эксплуатация
Технологическая часть
Рабочая тетрадь
Информационная безопасность