Кузнечно-прессовое оборудование


Предназначение кузнечно-прессового оборудования



Скачать 314.61 Kb.
страница4/18
Дата07.06.2019
Размер314.61 Kb.
Название файлаПрименение ПР для кузнечно.docx
ТипЗадача
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   18
Предназначение кузнечно-прессового оборудования.

Кузнечно-прессовое  оборудование, предназначено для обработки металла давлением. В принципе, обработка металла давлением, это достаточно трудоёмкий технологический процесс, который можно осуществить только при помощи специального оборудования. Обработка металлов кузнечно - прессовым оборудованием, имеет высокую производительность и низкую энергоемкость, кроме этого, благодаря обработке давлением, экономится значительная часть металла. После обработки кузнечно-прессовым оборудованием, металл становится более плотным, увеличиваются его механические свойства. 

Благодаря кузнечно-прессовому оборудованию, можно обрабатывать любой металл. Пластическая обработка металла, так же производится с помощью кузнечно-прессового оборудования. В результате пластической обработки (горячей или холодной), улучшаются свойства металла. 

Прессование металла, имеет множество преимуществ, например возможность успешной пластической обработки металлов и сплавов, а так же получение практически любого поперечного сечения (при других способах обработки металла, это получается не всегда), кроме этого, изделия, обработанные с помощью кузнечно-прессового оборудования, имеют высокое качество.

Способов обработки металлов давлением, очень много, но особое место в этом списке, занимает обработка холодноштамповочным  оборудованием. Холодная штамповка имеет массу особенностей, а именно: изготовление сложных изделий с высокой точностью, высокая производительность, небольшая энергоемкость и др.

Благодаря листовой штамповке, можно получить жесткие, прочные и в тоже время  легкие изделия из минимального количества исходного материала. Листовую штамповку для кузнечно - прессового оборудования, широко применяют в разных отраслях промышленности. Листовая штамповка - это обработка давлением исходной заготовки в виде полосы, ленты или листа. Операции, которые производятся при помощи оборудования для холодной листовой штамповки, разделяют на две группы: формоизменяющие и разделительные. С помощью этого оборудования, можно производить следующие операции: отрезку, вырубку, пробивку, вытяжку, высадку, калибровку и чеканку металла. 

Холодная объемная штамповка позволяет изготавливать сложные изделия с шероховатой поверхностью, и с точными размерами, это дает дополнительные преимущества перед другими способами металлообработки. Холодную штамповку, производят на холодноштамповочном оборудовании, а так же на механических и гидравлических прессах.

Кузнечно – прессовое оборудование, подразделяется на несколько классификаций, это  может быть механическое и автоматическое оборудование, которое используется для обработки металла и производства металлических изделий.

Производители кузнечно-прессового оборудования, есть как в России, так и за границей. Оборудование отечественного производства, по сравнению с зарубежным, требует значительно меньше затрат на техобслуживание. Использование новых технологий при производстве кузнечно-прессового оборудования, позволяет делать качественную продукцию, которая будет служить долгие годы. В принципе, кузнечно-прессовое оборудование можно использовать как на больших, так и на малых предприятиях. В зависимости от объема работы, который должен выполняться, подбирается оборудование. 

Кузнечно-штамповочное производство предназначено для получения кованых и штампованных заготовок путем пластического деформирования исходных прутковых заготовок или отливок. В заготовках, полученных деформированием отсутствуют такие дефекты, присущие отливкам как поры, раковины, химическая неоднородность (ликвация). Поэтому кованые и штампованные заготовки (поковки и штамповки) отличаются более высокими механическими свойствами, чем отливки. Из всех процессов ОМД, применяемых при изготовлении заготовок самым распространенным является ковка и штамповка. Эти способы успешно соперничают с литейным производством и уступают ему только по сложности конфигурации получаемых деталей, по габаритным размерам, и превосходят литье по механическим свойствам.


 Исходные заготовки, обрабатываемые ковкой и штамповкой

Для ковки и объемной штамповки применяют различные металлические материалы: стали (углеродистые, легированные, высоколегированные), жаропрочные сплавы, а также цветные сплавы. Широко применяются для ковки и объемной штамповки стали.

Исходными стальными заготовками для ковки и объемной штамповки являются слитки (рис. 3.12), обжатые болванки (блюмы) и сортовой прокат. Слиток является заготовкой для крупных поковок, может использоваться для одной или нескольких поковок. Слитки получают разливкой стали в изложницы из конверторов или мартеновских и электрических печей.

Слиток имеет массу от 135 кг до 350 т. Конфигурация слитков может быть различной в зависимости от способа переплава и завода изготовителя.

Форма слитков может быть различной и зависит от металлургического предприятия, выпускающего слитки. Чаще встречается форма слитка в виде многогранной усеченной пирамиды. Поперечное сечение средней части слитков может быть 4-, 6-, 8- и 12-угольным. Верхняя (прибыльная) часть слитка (l1) содержит усадочную раковину и не может быть использована в поковке. Нижняя (донная) часть [– ( ll2)] также является отходом слитка. Отход слитка составляет по прибыльной части 18... 30 %, а по донной – 3...8 % от общей массы слитка.

https://konspekta.net/infopediasu/baza10/2589814744749.files/image066.jpg

Рис. 3.12. Стальной слиток Новокрамоторского металлургического завода

 

Меньшие значения отхода соответствуют слиткам из углеродистой стали, а большие — из легированной. Донная и прибыльная части отделяются от слитка кузнечной рубкой в начале ковки (после биллетировки) или от концов поковки на заключительной стадии и отправляются на переплав. Прибыльная и донная часть получаются дефектными и идут на переплав. Средняя часть, пригодная для наковок, представляет собой расширяющуюся к верху пирамиду с углом наклона граней от 30о – 1о. Пирамида имеет грани с числом сторон 4-12. Грани - вогнутые под большим радиусом.



Слитки производственного объединения «Ижорский завод» им. А.А. Жданова. Имеют вид усеченного конуса.

https://konspekta.net/infopediasu/baza10/2589814744749.files/image068.jpg

Резка на кривошипных пресс-ножницах.

Кроме этих слитков в промышленности применяют удлиненные, полые, малоприбыльные слитки, слитки с повышенной конусностью, укороченные с двойной конусностью, трехконусные и др.

Слитки обычно используются для получения крупных кованых наковок, масса которых исчисляется в тоннах, а минимальное сечение превышает 1200 см(Ø >100 мм, ٱ>350 мм). Слитки редко применяют для объемной штамповки.

Обжатая болванка ( блюмы) является заготовкой для средних кованых наковок с площадью поперечного сечения 130…1200 см2 или Ø 130…400 мм. Блюмы также используются для крупных наковок. Блюмы в сечении имеют вид показанный на рисунке, стороны квадрата вогнутые, углы закруглены. Размер А= 140…450 мм, длина 1…6 м. ГОСТ 4692-71.



https://konspekta.net/infopediasu/baza10/2589814744749.files/image070.jpg

Сортовый прокат является заготовкой для большинства штампованных наковок. Из него изготавливают также мелкие кованые наковки сечением 20…130 см2. Поперечное сечение обычно круглое или квадратное. Круглое сечение имеет размеры 5…250 мм (ГОСТ 2590-71), квадратное также от 5 до 250 мм ( ГОСТ 2591-71). Длина сортового проката 2…6 м.

Кроме обжатой болванки и сортового проката для объемной штамповки используют профильный прокат:



https://konspekta.net/infopediasu/baza10/2589814744749.files/image072.jpg

прокат периодического профиля:



https://konspekta.net/infopediasu/baza10/2589814744749.files/image074.jpg

и полосовую заготовку:



https://konspekta.net/infopediasu/baza10/2589814744749.files/image076.jpg



Описание кузнечно-прессового оборудования.
Классификация кузнечно-прессового оборудования.
Сортовой прокат
Оборудование для ковки
Холодная объемная штамповка
Штампы для обрезки, правки и калибровки.
Очистка от окалины
Дробеметной очисткой
Холодное прессование (выдавливание).
Прокатка прокатка
Профили сортового проката


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   18


База данных защищена авторским правом ©genew.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Методические указания
Рабочая программа
Теоретические основы
Практическая работа
Методические рекомендации
Пояснительная записка
Общая характеристика
Учебное пособие
Общие сведения
История развития
Федеральное государственное
Физическая культура
Теоретическая часть
Теоретические аспекты
Практическое задание
Направление подготовки
Дипломная работа
Техническое обслуживание
государственное бюджетное
Образовательная программа
квалификационная работа
Общие положения
Техническое задание
Выпускная квалификационная
Методическая разработка
Самостоятельная работа
Технологическая карта
Решение задач
Общие требования
учебная программа
Общая часть
Краткая характеристика
Рабочая учебная
История возникновения
История создания
Основная часть
Организация работы
Методическое пособие
Метрология стандартизация
государственное автономное
Государственное регулирование
Название дисциплины
Экономическая теория
Автономная некоммерческая
Рабочая тетрадь
Внеклассное мероприятие
некоммерческая образовательная
Информационная безопасность