Индивидуальное задание по учебной практике (выездная форма практики) направления



Скачать 293.83 Kb.
страница5/5
Дата06.06.2019
Размер293.83 Kb.
Название файлаotchet.docx
ТипРеферат
1   2   3   4   5
Тип долота

PDC 393,7 DSR419S-A1

PDC 295,3 DSFX516S-B1

PDC 220,7 SKFE516S-А3С

PDC 152,4 SKHE513S-B1A

Насадки (пром. отверст.), шт*D(мм)

4х11.1мм;4x11.9мм

2*8,6;5*14,3

3*10,3; 4*11,1

5х7,9

Интервал, м

0,0-80,0

80,0-451,2

451,2-1403,5

1403,5-2439,3

Нагрузка на долото, т

1-8

2-9

1-10

0,5-6

Обороты ротора, об/мин

50-60

60-62

59-61

60

Число насосов УНБТ-1180L

2

2

1-2

1

Диаметр втулок, мм

180

180

180

160

Число ходов насоса

84/84

79/79

42-99

38

Расход, л/с

60

56

30-36

10,5

Давление на стояке, атм

88-125

91-152

160-235

190-261

Таб.2 Режимы бурения скважины.

1.7. Забойные двигатели.



Таб.3. Характеристика забойного двигателя.

Фирма «Weatherford International, Inc» устанавливает:

- Назначенный ресурс до текущего ремонта 200±25 часов с момента ввода в эксплуатацию или после последнего ремонта;



- Забойные двигатели Weatherford не предназначены и не рекомендуются для проработки ствола скважины снизу вверх. При необходимости проведения проработки снизу-вверх максимально допустимая частота вращения ВСП 40 об/мин. При этом следует учитывать – обратная проработка с постоянными подклинками вызывает вращательные колебания, что может привести к отвороту КНБК.


Система MWD HyperPulse™



Система HyperPulse MWD специально разработана для наклонно-направленного бурения с выполнением гамма-замеров.

Технические характеристики и преимущества системы

  • Рабочее давление до 1055 атм.

  • Рабочая температура до 150°C.

  • Гамма-датчик (сцинцилляционный счётчик) для точных замеров в системе AAPI и записи данных в энергонезависимой памяти.

  • Телеметрическая система, модулированная по давлению (PMT™), использует поток бурового раствора и питание от батареи для генерирования положительного гидроимпульса.

  • Инструмент на базе зонда 1 ¾ дюйма может быть установлен в УБТ от 3 1/16 дюйма до 9 ½ дюйма

  • Извлекаемая система в определенных конфигурациях

    Технические характеристики гамма-датчика

    Внешний диаметр

    1 ¾ д. (43 мм)

    Длина

    37.2 д. (945 мм)

    Стандартная рабочая температура

    257° F (125 °C)

    Температурный вариант (в разработке)

    302°F (150 ° С)

    Разрушающее давление

    103 МПа (15.000 ф/кв. дюйм)

    Тип памяти

    энергонезависимая

    Емкость памяти

    200 k (наборы данных) до 47 дней

    Интервал замеров

    16 секунд

    Положение датчика

    700 мм от нижней части датчика

  • Питание от батареи

  • Расчетное время работы батареи: 400 часов

Таб.4 Телеметрическая система

1.8 Буровые промывочные жидкости

Во время бурения скважины промывка играет важную роль. Соблюдение режимов промывки скважины перед наращиванием с постоянным расхаживанием инструмента и вращением инструмента (особенно в свежепробуренном стволе) обеспечат очистку ствола скважины от шлама и исключат возможность возникновения как дифференциальных, так и механических прихватов инструмента. Возможна попеременная промывка растворами с низкой и высокой вязкостью и/или периодическое ускоренное вращение ротором при отрыве от забоя для улучшения промывки скважины. Решение по прокачке низко/высоковязких пачек остается за руководителем работ (согласовывается с АО «Мессояханефтегаз»). При необходимости ускоренного вращения ротором в открытом стволе, следует изменять глубину ускоренного вращения и расхаживать инструмент, чтобы избежать образования уступа.

После добуривания свечи, перед отрывом от забоя производить промывку до полной выработки осевой нагрузки на долото, нормализации давления и крутящего момента на ВСП

В нормальных условиях время промывки (в том числе проработка) перед наращиванием должно соответствовать времени выхода забойной пачки. В случае возникновения признаков осложнения (рост давления, затяжки) необходимость увеличения времени промывок согласовывается с супервайзером АО «МНГ» и координатором проекта «Везерфорд».

Во время бурения секции под направления D=324мм, использовался глинистый раствор с параметрами:

-Плотность 1,17 г/см3.

-Условная вязкость 150 сек.

В процессе бурения секции под кондуктор D=245мм использовался Полимер-глинистый буровой раствор.

Фактические показатели реологии бурового раствора составляли: плотность – 1,13-1,17г/см3; условная вязкость – 69-100сек, водоотдача – 8,5см3/30мин.

ЛБА бурового раствора 2 БГ ЛБ.

В процессе бурения секции под ЭК D=178мм использовался Пресный ингибированный буровой раствор.

Фактические показатели реологии бурового раствора составляли: плотность – 1,25-1,27г/см3; условная вязкость – 52-54сек, водоотдача – 4,5-5,4см3/30мин.

ЛБА бурового раствора 3 БГ ЛБ.

В процессе бурения секции под хвостовик D=114мм использовался буровой раствор Биополимерный KCL.

Фактические показатели реологии бурового раствора составляли: плотность – 1,11г/см3; условная вязкость – 48сек, водоотдача – 4,8см3/30мин.

ЛБА бурового раствора 3 БГ ЛБ.

2 Ознакомление с охраной труда, техникой безопасности и пожарной безопасностью

Охрана труда

Для организаций работы по охране труда и техники безопасности организуется служба охраны труда и техники безопасности.

На должность руководителя службы охраны труда и техники безопасности назначен инженер, имеющий производственный стаж работы в газоперерабатывающей промышленности не менее трех лет, или техники со стажем работы не менее пяти лет.

Обязанности, права и ответственность руководитель цеха в области организаций и создания безопасных условий труда определяет в соответствий с требованиями Единой системы управления охраной труда и должностными инструкциями.

На каждом участке предприятия есть документация, предусмотренный технологическим регламентом, Положением о планово - предупредительном ремонте и Единой системой управления охраной труда.

Все участки предприятия имеют инструкций:

-должностные для ИТР;

производственные;

по безопасности труда по профессиям и видам работ, а также по пожарной и газовой безопасности.

Инструкций подлежат пересмотру:

-не реже одного раза в три года;

при изменений технологического процесса и условий работы;

при авариях, взрывах и несчастных случаях, происшедших на рабочих местах, на которые распространяются эти инструкций;

при изменений руководящих документов, положенных в основу инструкций.

Перечень инструкций, обязательных для каждого производственного объекта, утверждается администрацией предприятия и местным комитетом профсоюза. Инструкций по безопасности труда находятся на рабочих местах.

Для каждого газо- , взрыво- и пожароопасного объекта цеха разработан план ликвидаций возможных аварий в соответствий с инструкцией по составлению ликвидаций аварий.

Планы ликвидаций возможных аварий находится на рабочих местах, обслуживающий персонал ознакомлен сними под роспись.

Знание плана ликвидации возможных аварий проверяется во время учебных и тренировочных занятий с персоналом объекта, проводимых по графику, утвержденному главным инженером предприятия .

Запрещается пуск в эксплуатацию новых, а также подвергшихся реконструкции установок без приема их комиссией с участием представителя органов Госгортехадзора РСФСР технического инспектора труда ЦК профсоюза, представителей пожарного и санитарного надзора, служба охраны труда и техники безопасности и газоспасательной службы предприятия.

Запрещается производить какую-либо реконструкцию цеха и установок без предварительного согласования проекта реконструкции с проектной организацией.

Для производства ремонта цеха разработан план организации безопасного ведения подготовительных и ремонтных работ. При составлении плана лица ответственные за состояние техники безопасности, предусматривают проведение всех необходимых работ, связанных с выполнением требований техники безопасности, газобезопасности и пожарной безопасности в соответствии с правилами, нормами, инструкциями. План организации безопасного ведения подготовительных и ремонтных работ согласуют со службой охраны труда и техники безопасности.

Пуск в эксплуатацию цеха, установок после ремонта без приема их комиссией с участием представителей службы охраны и пожарной охраны запрещают.

На производственных участках завода необходимо вести специальный журнал проверки состояния условий труда, в который руководители участка цеха записывают результаты осмотров этих объектов в соответствии с положением об оперативном контроле за состоянием условий труда с указанием конкретных сроков устранения обнаруженных нарушений и ответственных исполнителей. Представители вышестоящих организаций записывают обнаруженные нарушения в указанном журнале или оформляют акт по результатам проверки.

Нарушением правил безопасности является любое отступление от обязательных для цеха правил, инструкций нормативных материалов и указаний по безопасному ведению работ, а также непринятие должных мер для предотвращения несчастных случаев и аварий.

Техника безопасности

При эксплуатации скважин штанговыми насосными установками обслуживающий персонал имеет дело с большим числом движущихся частей станка-качалки; поэтому основные мероприятия техники безопасности здесь сводятся к обеспечению достаточной прочности оборудования и ограждению всех движущихся частей механизма.

Станки-качалки всех типов выпускают с ограждениями кривошипно-шатунного механизма и ременной передачи.

Необходимо соблюдать также следующие основные требования безопасности:

Верхний торец устьевого тройника-сальника должен возвышаться над уровнем приустьевой площадки не более чем на 1 м. При набивке уплотнения в корпусе сальника головка его должна удерживаться на сальниковом штоке специальным зажимом.

Запрещается провертывать шкив станка-качалки вручную или тормозить его путем подкладывания трубы или лома в спицы.

При перестановке пальцев кривошипно-шатунного механизма шатун следует надежно крепить к стойке станка-качалки.

Перед пуском станка-качалки необходимо убедиться в том, что редуктор станка не заторможен, ограждения установлены и в опасной зоне нет людей.

Для обслуживания электродвигателя и тормоза стонка-качалки должна быть устроена площадка с ограждением.

Воспрещается надевать и снимать ремни посредством рычагов. Надевать и снимать ремни надо путем передвижения электродвигателя.

Во время смазки, осмотра и замены отдельных частей станок-качалка должен быть остановлен.

Канатную подвеску снимать и надевать разрешается только специальными приспособлениями с пола или с переносных лестниц-площадок. Запрещается выполнять эти работы с балансира станка-качалки.

До начала проведения ремонтных работ или перед осмотром оборудования периодически работающей скважины с автоматическим, дистационным или ручным пуском привод должен отключаться, а на пусковом устройстве вывешивается плакат: “Не включать - работают люди.”

На скважинах с автоматическим и дистанционным управлением станков-качалок вблизи пускового устройства на видном месте должны быть укреплены щитки с надписью: “Внимание! Пуск автоматический”. Такая же надпись должна быть на пусковом устройстве.

Противопожарные мероприятия

На каждом предприятий необходимо иметь данные о показателях пожаровзрывоопастности веществ и материалов, применяемых в технологических процессах.

Параметры режима работы технологического оборудования, связанного с применением горючих газов, сжиженных горючих газов, легковоспламеняющихся жидкостей, а также с наличием взрывопожароопасной пыли, обеспечивает взрывопожаробезопасность технологического процесса.

Температура подогрева темных нефтепродуктов при хранений, а также при проведений сливоналивных операций ниже температуры вспышки нефтепродукта в закрытом тигле на 35C и не превышать 90С.

На приборах контроля и регулирования обозначают допустимые области взрывопожаробезопасносных параметров работы технологического оборудования.

При отклонений одного или нескольких взрывоопасных параметров от допустимых пределов приборы контроля и регулирования подают предупредительные и аварийные сигналы.

Для каждого резервуара устанавливается максимальный предел заполнения.

Схема обвязки трубопровода предусматривает, как правило, возможность выключения неисправного оборудования из технологического процесса и обеспечивает аварийный слив.

Основное и вспомогательное технологическое оборудование предприятия защищает от статического электричества.

Работы на взрывопожароопасных технологических объектов выполняется инструментом, исключающим искрообразование.

Оборудование линейной части магистральных нефтепродуктопроводов, а также их ограждения содержат в исправном состояний, а растительность в пределах ограждения систематический удаляют.

Сооружения защиты от разлива нефтепродукта, своевременно ремонтируются, очищаются от нефтепродукта и отложений.

Помещения насосных станций должны быть оснащены газоанализаторами взрывоопасных концентраций, а при их отсутствий на объекте устанавливают порядок отбора и контроля проб.

Устанавливают постоянный контроль за герметичность резервуаров и их оборудование.

Люки, служащие для замеров уровня и отбора проб из резервуаров, имеют герметичные крышки. С внутренней стороны люки снабжают кольцами из металла, исключающего искрообразование.

Перед розжигом огневой печи трубопроводы подачи топлива ко всем неработающим форсункам отглушаются. Зажигать форсунки огневой печи без предварительной продувки камеры сгорания и дымовой трубы водяным паром запрещают. Продувку следует вести не менее 15 минут после появления пара из дымовой трубы.

Для отогрева трубопроводов и узлов задвижек можно применяют только пар, горячую воду или песок, а затем также используют электроподогрев во взрывозащищенном исполнений.

Сети эвакуационного освещения и систем пожарной автоматики присоединяются независимым от основной сети источникам питания или автоматически переключаются независимые источники питания при отключений основных источников.

Здания, сооружения и открытые производственные установки в зависимости от назначения, класса взрывоопасных и пожароопасных зон, среднегодовой продолжительности гроз в районе их расположения и ожидаемого количества поражений молнией обеспечивают молниезащитой зданий и сооружений и настоящих правил.

Заключение

В результате прохождения практики мы узнали:

- назначение и условия технологического оборудования нефтегазового производства

- устройство и принцип работы основных узлов технологического оборудования и основные требования по его эксплуатации и контролю работы

- назначение и условия технологического оборудования нефтегазового производства

Научились:

- анализировать информацию по технологическим, спецтехнологическим процессам и техническим устройствам в области бурения скважин;

- проводить контроль технических и технологических параметров, определять техническое состояние оборудования.

Владеть:

- методами и средствами ведения контроля технического состояния технологического оборудования, используемого при строительстве, реконструкции и восстановление скважин;

- требованиями стандартов к эксплуатации оборудования

Список использованных источников
1. Дерцакян А.К. и др. Справочник по проектированию магистральных трубопроводов. М.: Недра, -2017. -519 с.

2. Калинин А.Г., Григорян Н.А., Султанов Б.З. Бурение наклонных скважин: Справочник. - М.: Недра, 2015

3. Крылов В.И. Изоляция поглощающих пластов в глубоких скважинах. - М.: Недра, 2015.

4. Кукин П.П., Лапин В.Л. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда): Учебное пособие для вузов / П.П.Кукин В.Л. Лапин Н.Л. Пономарев. - М.: Высш. шк., 2016.

5. Лисин Ю.В., Бахтизин Р.Н., Ахатов И.Ш., Богданов P.M., Хисматуллин Д.Б., Оптимизация планирования капитального ремонта магистральных нефтепроводов. Газовая промышленность, Москва, 2016, №7.-с.51-53.

6. Скрыпник С.Г. Техника для бурения нефтяных и газовых скважин на море. - М.: Недра, 2015.



7. Технология бурения нефтяных и газовых скважин / М.Я. Беркович, М. Р. Мавлютов, А. И. Спивак и др. - М.: Недра, 2017.

Индивидуальное задание по учебной практике


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5


База данных защищена авторским правом ©genew.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Методические указания
Рабочая программа
Теоретические основы
Практическая работа
Методические рекомендации
Пояснительная записка
Общая характеристика
Учебное пособие
Общие сведения
История развития
Федеральное государственное
Физическая культура
Теоретическая часть
Теоретические аспекты
Практическое задание
Направление подготовки
Дипломная работа
Техническое обслуживание
государственное бюджетное
Образовательная программа
квалификационная работа
Общие положения
Техническое задание
Выпускная квалификационная
Методическая разработка
Самостоятельная работа
Технологическая карта
Решение задач
Общие требования
учебная программа
Общая часть
Краткая характеристика
Рабочая учебная
История возникновения
История создания
Основная часть
Организация работы
Методическое пособие
Метрология стандартизация
государственное автономное
Государственное регулирование
Название дисциплины
Экономическая теория
Автономная некоммерческая
Рабочая тетрадь
Внеклассное мероприятие
некоммерческая образовательная
Информационная безопасность